2024年9月，在“2024钉钉AI超能力新质生产力城市峰会”上，金石机器人CEO兼联合创始人胡文轻与钉钉正式签署战略合作协议。双方将依托钉钉的底座能力，携手打造智能装备领域的新质生产力标杆，以AI技术赋能产业转型升级，驱动行业创新发展。此次合作标志着传统制造业与数字化平台的深度融合，为智能装备领域开辟了全新发展空间。
金石机器人面临的核心挑战与钉钉合作背景
作为智能工厂与智能仓储解决方案的领军企业，金石机器人自2010年成立以来，长期专注于桁架机器人和空间物流机器人的自主研发与技术创新。公司坚持以技术为核心，实现了99%零部件国产化率，全部核心技术均为自有知识产权。然而，随着业务快速扩张，企业面临三大核心挑战：
- 项目管理复杂：多项目并行导致进度跟踪困难，交付周期较长。
- 技术门槛高：自动化设备操作与维护依赖专业电气工程师，人力成本居高不下。
- 管理软件适应性差：传统软件难以灵活适配企业的个性化业务流程。
这些挑战促使金石机器人在2018年率先探索钉钉平台，看中其低门槛开发应用的特点，逐步实现了业务流程的全面“上钉”，钉钉自此成为公司的统一办公门户与数字化入口。
业务层面：数据集成与项目管理效率大幅提升
开放API助力数据集中管理
钉钉的开放API帮助金石机器人将ERP系统和SRM系统的数据无缝集成到钉钉平台，实现了数据的集中管理与智能分析。集成后的数据平台为管理层提供了全面的业务视图，辅助公司做出更精准的决策。
Teambition项目管理工具深度赋能
通过引入钉钉的Teambition项目管理工具，金石机器人实现了项目计划的精细化制定、任务的精准分配以及进度的实时跟踪。显著成果如下：
- 发货周期：从4-5个月压缩至一个半月
- 安装时间：从2-3个月缩短至3天
- 项目交付效率显著提升，从合同签订到客户验收的全周期大幅缩短
此外，金石机器人还将设备软件接口与钉钉深度打通，实现了设备数据一键查询，极大简化了设备运维流程。
操作层面：降低技术门槛与知识管理整合
无柜控制系统无缝对接
钉钉与金石机器人的无柜控制系统实现了无缝衔接，设备操作与维护的技术门槛显著降低。即使是较为复杂的自动化设备，非专业电气工程师也能正常操作使用，这有效缓解了企业对专业人才的过度依赖。
内部知识库系统整合
为帮助新员工快速熟悉工作流程并掌握操作技能，钉钉协助金石机器人整合了内部知识库。企业各类资料梳理有序，涵盖：
- 技术文档
- 操作手册
- 培训资料
员工可高效获取所需信息，显著缩短学习周期。
AI应用：专属助理驱动服务效率提升
借助钉钉平台，金石机器人率先拥抱AI技术。通过学习常见问题答案及上传的技术资料，企业训练出了专属的AI助理。该AI助理具备以下核心能力：
- 快速、精准响应：为客户提供标准化的售前咨询与售后服务
- 信息一致性保障：确保客户与渠道商获得统一的信息，提升整体服务质量
通过运用钉钉的“超级工单”AI助理，金石机器人取得了以下成果：
- 利用AI自主解决了三分之二的服务商技术问题
- 在服务商拓展与运营环节节省了30%的人力投入
未来合作展望
金石机器人CEO胡文轻表示：“我们期待未来与钉钉的合作能够挖掘AI的更多应用场景，让设备更智能、管理更高效，共同迎接智能科技的美好未来。”此次合作通过前沿技术与新兴产业的深度融合，为智能装备领域的数字化转型开启了崭新篇章。
小提示：企业若希望实现类似的效率提升，可从自身业务痛点出发，优先采用钉钉的开放API与Teambition工具进行数据集成和项目追踪，再逐步引入AI助理优化客户服务流程。
常见问题：
问：金石机器人如何通过钉钉实现发货周期大幅缩短？
答：主要依赖Teambition项目管理工具对项目计划、任务分配、进度的实时监控，同时将设备软件接口与钉钉打通实现数据一键查询，消除了信息滞后与沟通成本，使发货周期从4-5个月压缩至一个半月。
