5月18日，佛山仙湖实验室的大门首次向公众敞开，一场为期五天的成果转化开放周正式启动。氢能检测、氨氢零碳燃烧、钙钛矿光伏电池——三大前沿技术成果在这里集中亮相，其目的非常明确：将实验室里的尖端科技，完整地推向产业化的快车道，打通从理论验证到规模量产的“最后一公里”。

这场活动并非简单的成果陈列，其深层意义在于弥合科技与公众认知之间的鸿沟。“前沿技术的探索者，同样有责任成为知识的传播者。”正如仙湖实验室党政办公室副主任郑晓玥所言，让社会了解并理解，是技术真正落地生根不可或缺的基础。

大湾区最大氢能检测平台

开放周首日，由政、产、媒代表组成的参观团率先走进了实验室的氢能与燃料电池测试中心。13000平方米的广阔空间内，陈列着40余台（套）大型检测设备和64个测试通道。无论是设备数量还是功率覆盖范围，这里都稳居华南地区之首，固定资产原值超过8000万元，堪称粤港澳大湾区规模最大的氢能检验检测基础设施。

更重要的是，依托该中心成立的全资子公司“佛山仙湖检验检测有限公司”已在2025年先后获得CNAS实验室认可与CMA资质认定。这意味着，它已正式具备对外提供权威第三方检测服务的资格。目前，其服务网络已覆盖从香港科技大学、南京大学等学术机构，到广东云韬氢能科技、阿拉伯石油公司等产业伙伴的多元客户群。

全球首条陶瓷工业零碳量产线

移步至氨氢零碳燃烧技术中心，一项碘伏性的技术成果成为焦点。该中心成功攻克了纯氨稳定燃烧、低氮排放等世界性难题，自主研发的氨氢零碳燃烧技术，已于2024年9月在蒙娜丽莎集团落地，建成了全球首条应用于陶瓷工业的该技术示范量产线。

这条长达150米的产线，每年可比传统烧制工艺减少约5200吨碳排放。其核心技术在于能够实现天然气与氨气在0%至100%之间的任意比例混合燃烧，纯氨燃烧模式下更是可以达到二氧化碳的零排放。不过，蒙娜丽莎集团的相关人员也坦言，出于成本考量，目前实际运行正处在从纯氨燃烧向天然气掺氨混合燃烧的过渡阶段。

全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线

成本，的确是这项绿色技术大规模推广必须跨越的障碍。目前，纯氨燃料的成本大约是天然气的两倍。如何平衡环保与经济效益？技术中心给出的现实路径是：推广天然气掺氨技术。成果转化团队成员赵旭超算了一笔账：如果只掺入10%的氨气，燃料成本增加约10%，却能换来可观的碳减排效果，这对于许多有意转型的企业来说，是一个可以接受的折中方案。

目前，这项技术的应用场景正从陶瓷行业，向铝加工、火力发电等其他高温工业领域拓展。中心正积极与政府及企业协调，计划在今年内推出首家氨氢零碳燃烧示范企业。此外，被挂牌为“佛山市中试平台”的该中心，还建有7台中试级工业窑炉，能够为企业提供从装备开发、氨站建设到产线改造的“一站式”服务，大幅缩短新技术从验证到投产的周期。

全球首条全印刷钙钛矿100MW智能产线

作为实验室成功孵化的典型代表，广东光晶能源科技有限公司展示了其全球首条全印刷钙钛矿100MW智能产线。现场可见，尺寸达1.2米×0.6米的大面积钙钛矿组件已实现规模化生产，量产功率达到120W。

据公司战略运行部主任吴志濠介绍，钙钛矿组件的优势颇为突出。在早晚弱光、灰尘遮挡或局部阴影等不利条件下，其发电效率相比传统晶硅组件更具优势。更关键的是，它的生产流程被极大简化，仅需单一工厂、约45分钟即可完成，所采用的低温工艺也显著降低了生产能耗及全生命周期的碳排放。

目前，该产品已取得TUV、CE、金太阳等多项国内外权威认证，应用场景覆盖集中式电站、分布式光伏以及BIPV光伏建材。特别是在光伏建材领域，它可以替代传统幕墙玻璃，为建筑立面赋能。当然，挑战依然存在，例如在新能源汽车顶棚的应用上，受限于发电增益与成本增加的平衡，大规模推广尚需时日。

氨氢零碳燃烧技术中心的kW级燃烧器测试窑

纵观整场开放周，其核心在于搭建一个零距离的对接桥梁。它将最前沿的绿色科技成果，直观地呈现给公众、企业与产业链，旨在以持续的创新动能，驱动佛山制造业向高质量、绿色化的方向坚实迈进。

据悉，此类开放活动未来将继续接受社会公众的预约参观。让更多人得以亲眼见证，一项技术如何从论文里的公式与图表，一步步成长为生产线上的现实产品。