1月12日，小米物流宣布其全新的自动化成品仓库近日在武汉小米智能家电工厂正式启用。这一采用“厂仓合一”模式的智慧仓储系统，标志着小米供应链自动化水平迈上新台阶。

据介绍，该自动化成品仓库的核心作业区实现了全程智能化运作，从产品下线、存储到分发的整个流程均已实现自动化闭环。

仓库集成了AMR移动机器人、自动检漏设备、RGV穿梭车以及高达24米的立体库等先进设施，真正做到了从产线到货架的无缝衔接。

系统还实现了智能搬运与质量管控的融合，AMR机器人可自主完成货物转运，自动检漏系统能实现毫米级精准质检；高效的环穿系统将各库区紧密连接，整体吞吐能力可达每小时260托以上。

立体库通过巷道堆垛机实现自动存取，配合高效的输送系统，单日最高出库规模可达9万套，为高效物流运转提供了坚实支撑。

该仓库的投运是小米深化“厂仓合一”模式、优化供应链体系的关键举措。通过全流程自动化与智能调度，小米显著提升了运营效率与订单交付时效。

除了物流环节，小米位于武汉的智能家电工厂在生产端同样实现了高度自动化。

在注塑与钣金车间，已实现全流程100%自动化的“黑灯生产”模式，不仅大幅提升了生产效率，更将制造精度控制在极高水平，部分零部件的公差可精确至±0.05毫米。

工厂内部还拥有一条总长4.2公里的空中运输带，它如同工厂的“动脉”，高效连接六大车间，实现了物料的跨区智能流转。

高效协同的智能系统，让工厂平均每6.5秒就能下线一台空调，同时还实现了关键零部件100%的AI视觉质检，其效率与准确性均远超人工水平。