家电供应链变革趋势：从代工模式迈向自建工厂，新兴品牌如何突围？
家电行业正经历一场深刻的供应链重组，这已成为近几年的核心议题。曾经依赖代工厂“轻装上阵”的新兴品牌，如今纷纷转向自建生产基地、自主研发核心零部件。这一转变的背后，是行业增长放缓、竞争白热化的现实，更是企业试图跳出同质化陷阱、重新掌握定价话语权的必然选择。
徕芬是这一浪潮中的典型代表。这家以吹风机切入大众视野的品牌，已在珠海布局了一座超级工厂，从注塑、电机到电池，核心部件的生产线一应俱全，零部件自给率超过90%。创始人叶洪新直言：自主生产不仅是为了核算成本，更是为了快速响应市场变化。实地走访可见，从微小零部件到最终成品，大部分环节均在厂区内完成，甚至连剃须刀所使用的电机，也有独立产线。
回顾过去，家电新兴品牌普遍采用轻资产模式——品牌负责设计与营销，生产环节外包给代工厂。这种模式投入小、起量快，但弊端日益凸显：代工厂掌握核心技术，产品同质化严重；供应链一旦出现波动，品牌方极易陷入被动。奥维云网数据显示：2025年中国家电零售额同比下降4.3%，价格战愈演愈烈，仅靠贴牌与让利，利润空间已难以维持。
驱动供应链变革的关键因素
那么，是什么力量在推动这场变革？
首先是竞争压力。市场饱和、增量见顶，价格战持续挤压利润，品牌必须寻找新出路。依赖代工，成本控制和技术迭代都受制于人，难以形成差异化优势。
其次是供应链安全。一旦遭遇原材料短缺或物流中断，依赖代工的品牌极易陷入被动。自建供应链意味着更强的抗风险能力。
最后是技术协同。从设计、研发到生产全链条打通，能更快将新技术转化为产品，加速迭代，这对构筑品牌护城河至关重要。
典型企业的自建路径与策略
在具体路径上，各家企业策略虽有差异，但目标一致。
小米的转型颇具代表性。2018年，小米以米家空调切入大家电市场，早期主要依赖四川长虹等代工厂。到2024年，小米将大家电业务提升至战略高度，转向自研自产。2025年10月，武汉智能家电工厂正式投产，年产能达700万套，最快每6.5秒即可下线一台空调。这一转变与空调行业特性密切相关——产业链长、规模效应强，头部企业如美的、格力均自产压缩机和电机，成本控制能力更强。浙商证券研报测算：小米1.5匹空调净利率约为1.5%，而美的、格力均超过10%，差距主要源自供应链模式的不同。
科沃斯则走了另一条路，更侧重技术协同。它已形成电池、模具、电机三大供应链板块，其中泰鼎新能源生产的快速充电电池已用于地宝X11系列。2025年7月，科沃斯在浙江启动机器人核心部件项目，聚焦传动、减速等环节。公司负责人表示，自研电机、激光雷达等硬件，能让基础技术与市场需求同步迭代，加速产品创新。
头部品牌的动作更为激进。美的集团2025年ToB业务收入占比已提升至26.8%，其空调压缩机不仅自用，还对外销售；威灵将空调技术迁移至车用领域，截至2024年底累计交付汽车部件300万台套。格力电器则向芯片领域延伸，自研碳化硅芯片已装机超200万台空调，并开始对外提供代工服务。科沃斯旗下泰鼎新能源，2026年一季度销售额突破2.5亿元，同比增长超50%，表明核心零部件对外供货的潜力已初步显现。
供应链整合的收益与潜在挑战
自建供应链的收益已初步显现。科沃斯通过供应链整合，采购成本优化超20%，2025年毛利率提升至48.82%；泰鼎新能源在保障内部供应的同时，积极拓展智能家居、电动工具等新领域。
但挑战同样不容忽视。固定资产投入大、回收周期长，若产能利用率不足，单位成本反而可能上升。徕芬在电动牙刷、剃须刀等新品类上的重投入，就面临盈利难题，其创始人曾坦言剃须刀首年大概率亏损。
头豹研究院分析师林淑镱指出，企业自建供应链需权衡多重因素：产品差异化程度、质量把控、成本结构、研发效率、供应安全以及资本回报率，不能单纯追求自给率。例如，先进半导体、显示面板等领域投入高、周期长，单一家电企业难以全面覆盖。华泰证券研报认为，头部品牌正通过垂直整合构建技术壁垒；中金公司则强调，成熟供应链是中国家电企业实现弯道超车的重要支撑。
总结与展望
从代工到自建，家电行业供应链的变革正重塑竞争格局。未来，成功构建供应链壁垒的企业，将拥有更强的定价权与抗风险能力。但这条路并非坦途，需要企业具备长远的战略眼光与充足的资本耐心。
