在2024年9月24日至28日，备受瞩目的中国国际工业博览会于上海国家会展中心盛大召开。本届工博会以“新质领航 数字赋能”为核心主题，全面呈现了全球制造业迈向高质量发展的最新成果。作为机器人行业的领军企业，新松携多款前沿产品与创新解决方案重磅登场。尤其是在9月25日举办的第七届CEO圆桌峰会上，中科新松董事长杨跞发表了题为《多可机器人 引领新质生产力无限可能》的精彩演讲，深入剖析了多可机器人如何凭借技术创新及丰富的工业应用场景，成为智能制造领域的关键驱动力。
本次工博会机器人展（RS）上，新松聚焦于“机器人+”应用行动的深化成果，紧密围绕典型应用场景与用户实际需求，精心遴选了一系列技术成熟、应用广泛且辐射力强的机器人产品及解决方案。其中，多可协作机器人作为行业先锋，携全系列3-30kg协作机器人及20余种主题应用惊艳亮相，并通过与30多家生态合作伙伴的成果联展，共同构建了一个开放共赢、协同发展的产业生态。
多可机器人——释放“数智”动能
一、多可焊接工作站
本次展会，多可焊接工作站全面展示了钎焊、激光焊、磁吸焊等多种智能焊接应用。这些工作站搭载了先进的免示教焊接系统，充分展现了其在多品种、小批量、离散型焊件结构等复杂焊接场景中的卓越适应能力。
1、多可协作机器人激光焊接工作站
该工作站将所有控制模块高度集成于示教器中，实现通过单一操作面板统一控制机器人、激光器、送丝机等所有工艺设备，具备高度集成、安全可靠、易于操作等显著特点。
2、多可协作机器人钎焊工作站JouleMax系列感应加热设备
此应用生动展示了多可协作机器人搭载JouleMax系列感应加热设备进行钎焊作业的场景。JouleMax系列颠覆了传统的一体机或匹配箱式结构，创新采用柔性电缆输出方式，尤其适用于工件难以移动或现场空间狭小的复杂环境。其轻巧的MT输出端能够轻松接近目标工件，并灵活调整感应加热线圈的角度，使得感应加热操作如同使用气焊枪一般轻便易用。
3、多可智能焊接工作站
该工作站配备了免示教焊接系统，充分展示了对多品种、小批量、离散型焊件结构的高度适应性。通过整合中科新松DUCO CORE系统、上海交大船院视觉系统以及新松集团深厚的焊接工艺经验，三方联合推出了协作焊接免示教系统，为行业客户提供了一站式的完整解决方案。
4、多可磁吸式智能焊接工作站
该工作站同样配备了免示教焊接系统，专门针对品种繁多、批量较小、离散性强、复杂度高的焊件结构，展现了其灵活高效的应对能力。
二、AI和大模型深度融合创新应用
多可协作机器人在AI与大模型领域实现了深度融合，带来了书法机器人、智能拍照机器人以及双臂具身智能抓取等创新应用。操作者只需输入指令，DUCOAI即可利用大数据模型自动处理并转化为机器人可执行的运动指令，充分展现了协作机器人在智能制造等领域的广阔应用潜力。
1、多可协作双臂具身智能抓取站
该应用集成了双臂协作机器人、末端力控、精确位姿估计及视觉伺服等一系列前沿技术，实现了对复杂环境的高度适应和高精度任务执行。通过大模型的任务理解能力与元技能操作技术，机器人能够智能解析并执行多样化的指令。在演示环节，机器人流畅地完成了从物体识别、抓取规划到精准放置的全过程，充分证明了其在提升生产效率、减少人工干预方面的显著优势。
2、多可智能拍照机器人
该应用将机器人技术与AI图像处理深度融合，展示了强大的交互能力。它采用了实时人脸跟踪、手势关键点跟踪、图生图大模型等关键技术，操作便捷高效。用户仅需通过简单手势即可触发拍照，并生成多种风格独特的图片，充分满足个性化需求。
三、智能产线物流——多可传输系统解决方案
该系统展示了多可智能物料输送系统（OHS）与移动协作机器人（ARV）之间的无缝协同，实现了全自动、跨车间、横向及点对点等多种物料输送方式，有效解决了车间搬运效率低下、出错率高等常见痛点。
四、多可3-30kg全系列产品展示
多可机器人带来了3至30公斤负载的全系列产品，臂展范围覆盖618至2000毫米。其技术源自新松机器人，成功打破了国外技术垄断，核心部件全部实现自主研发，并率先取得了多项专利。在发展历程中，多可机器人创造了诸多行业第一：国内首个七轴协作机器人、国内首个双臂协作机器人、国内首个大负载协作机器人、国内首个2米长臂展协作机器人、国内首个移动协作机器人。
五、其他创新应用
多可机器人在工业领域应用广泛，除了拣选、抛光打磨、搬运等传统作业外，还深度融入喷涂、码垛、装配、涂胶、拧紧及视觉检测等高精度环节，为制造业的智能化转型提供了强大助力。
智能工业机器人——解锁“新质”密码
新松工业机器人3D视觉免示教系统
此前，历经7年建设的深中通道正式通车，新松工业机器人搭载免示教技术，成功完成了海底沉管钢壳的智能焊接使命，实现了国家重大工程由国产机器人来建造的里程碑！
此次展会，通过正十二面体展示了机器人的空间感知与建模能力，能够利用物体几何特征进行精准识别；而异形钢结构件则涵盖了直角、钝角、圆弧、自由曲线等多种类型的内角焊缝轨迹。该展项通过3D视觉系统感知环境信息，在点云数据中精准识别焊缝位置，并由系统智能算法自主规划任务、生成轨迹并远程下发指令。现场观众可以自行调整工具位置，机器人均能通过系统有效识别焊缝位置，在无需任何示教操作的前提下完成焊接、打磨或喷涂等工作。
弧焊及焊缝打磨套机工作站：
焊后打磨是制造业中不可或缺的环节，尤其在以新能源储能为代表的新兴行业，市场需求潜力巨大。新松推出的弧焊及焊缝打磨套机，是“焊接机器人+打磨力控工具”一体化的标准产品，具有匹配性强、性价比高、功能稳定、操作简便等突出特点。新松SR25A-12/2.01机器人搭载了智能弧焊工艺软件包，具备焊接速度快、焊缝外观成型美观、热影响区小等优势。新松SR50A-50/2.15机器人则搭载了智能磨抛工艺软件包，刚性好、精度高，非常适合高振动焊缝的打磨场景。主推的双头式打磨工具，一台主轴即可解决两道工艺，末端还可配置系列化打磨工具，实现自由切换，灵活应对不同需求。
激光焊套机工作站：
激光焊工艺技术难度大、行业壁垒高，新松公司在动力学、控制学算法上不断实现突破，以新能源电池托盘焊接领域为切入点，逐步打开市场，率先实现了国产工业机器人在激光焊领域的批量应用。新松SR12A-12/1.46机器人轨迹精度高、运行稳定、姿态变换平滑，新松激光焊接软件包配备了专用功能配置页面和应用指令集，可通过示教器便捷地配置激光焊类型、通讯协议及工艺参数等。同时，新松与国内知名激光器厂家建立了深度合作关系，能够提供成熟、完整的解决方案。
新松工业机器人家族展示
新松工业机器人拥有负载范围从4kg至500kg的多种型号，立足关键工序，注重工艺品质，能够胜任点焊、弧焊、搬运、码垛、装配、打磨、喷涂、切割等多种自动化作业。所有产品均拥有自主研发的核心技术及核心零部件，并通过了CE和CR认证。凭借高效、精准、智能、稳定等卓越特性，新松机器人广泛应用于汽车工业、工程机械、新能源、3C、食品药品、教育科研等多个重点领域及国家重大工程。
小提示： 如需了解具体机器人型号的详细参数或行业应用案例，建议直接联系新松或访问其官方网站获取最新资讯。
常见问题解答
- 问：多可协作机器人在焊接方面具备哪些独特优势？
答：多可焊接工作站支持免示教焊接，集成了激光焊、钎焊、磁吸焊等多种先进技术，尤其适用于复杂、小批量的工件，能够显著提升焊接效率与质量。 - 问：新松工业机器人的核心零部件是否实现了自主研发？
答：是的，新松工业机器人拥有自主研发的核心技术及核心零部件，并通过了CE和CR认证，充分保障了产品的稳定性与可靠性。 - 问：如果对展会展示的某一方案感兴趣，如何获取更多信息？
答：可以关注新松官网或直接联系其销售团队，获取详细的技术资料与定制化的解决方案。
展会信息
2024年中国国际工业博览会
展会时间：9.24-9.28
展会地点：国家会展中心（上海）7.1号馆 A239展台
