在工业4.0时代，智能搬运的效率高低，很大程度上取决于机器人底盘的硬实力。产线自动化升级的核心，归根结底在于“移动能力”是否足够灵活可靠。

近日，SLAMTEC正式推出了全新一代Phoebus P350工业级机器人底盘。这款产品的设计理念非常明确：以“开放AI架构＋深度学习导航”为核心技术，配合300公斤的超强负载、60厘米的窄道通行能力以及全场景柔性部署特性，致力于重新定义中小型工厂的自动化搬运标准，帮助企业以更低成本、更轻松的方式实现智能化升级。

Phoebus P350亮点速览

1. 新一代深度学习导航系统，带来高效灵活的导航体验

复杂环境轻松应对：该系统搭载了深度学习算法，能够精准识别长走廊、大场景中的动态障碍物，并实时优化全局与局部路径规划。简而言之，可确保高效避障与稳定导航，即便环境复杂多变也不会出现“迷路”现象。

无需复杂部署：传统方案依赖磁条、反光板，改造过程繁琐费时。Phoebus P350采用激光视觉融合技术快速建图，只需边推行边设置点位，部署效率直接提升50%。

2. 极致性能＋工业级可靠性

Phoebus采用全新硬件结构设计，从根源上满足工业场景对高可靠性的严苛要求，并将性能发挥到极致。

300KG超强负载：无论是产线物料还是重型设备，都能稳定搬运。即使在满载状态下，仍能以1.2m/s的速度平稳运行，胜任高强度作业任务。

60cm窄道自由通行：无货架模式下，可轻松通过60厘米宽的狭窄通道。垂直20mm、水平40mm的越障能力，使其在复杂工业场景中游刃有余。

3. 顶升货架模式：全自动搬运，解放人力

智能装卸：可选装模块化顶升机构（最大举升高度60mm，举升时间≤4秒）。机器人可自主完成货架抓取、搬运、精准落位，全程无需人工干预。传统搬运上下料效率低、易出错的痛点在此得到有效解决。

灵活适配：兼容标准货架、料箱、托盘等多种载具。顶升负载与底盘负载能力一致，均为300公斤。单次任务即可完成多批次物料转运，特别适用于汽车零部件、电子组装等高频搬运场景。

（顶升模式实拍图）

4. 三重激光雷达＋多传感器防护，安全加倍

全域感知：配备2颗RPLIDAR S3E雷达，对角布局，量程0-40米，精度±3cm，实现360°无盲区扫描。再加上1颗专用的低矮/悬崖检测雷达，连前方50mm的微小障碍物（如螺钉、线缆、散落零件）都能精准识别，有效防止底盘卡滞或碰撞。

多层防护策略：

● 动态避障：10Hz高频扫描＋深度学习算法，紧急制动距离可控制在10cm以内；

● 触边应急：工业级触边传感器，一旦碰撞即时停机，保障人机安全；

● 深度相机辅助：3D相机（探测距离0.3-3.5m）实时监测货架姿态，防止载物倾斜。

5. 开放平台，无限可能

硬件灵活扩展：提供纯底盘交付，开放上位机接口及模型图纸。支持标准、顶升、料箱、牵引等多种形态，用户可完全按需自定义整机结构。

软件高度适配：集成SLAMWARE SDK，兼容Windows、Linux、ROS等开发环境。丰富的API接口可帮助开发者快速实现业务逻辑。

6. 智能互联，全天候运行

IOT万物互联：无缝对接PC、手机、闸机、电梯等设备，支持RS、LoRA、蓝牙等多协议通信，轻松构建全场景智能工厂生态。

7×24小时续航：自动回充功能配合2小时快充，空载续航可达12小时，典型工况运行4.5小时。产线不间断作业毫无压力。

7. 安全认证，全球信赖

符合CE/FCC国际安全标准。360°多传感器防护（建图雷达＋避障雷达＋深度相机），工业触边设计，全方位守护人机协作安全。

应用场景：赋能千行百业

● 智慧工厂：产线物料配送、成品运输、质检环节自动化，优化生产流程。
● 仓储物流：线边搬运、库内巡检，提升仓储管理效率。
● 智慧医疗：药品运输、器械配送，助力医院智能化升级。
● 复合机器人：与机械臂、AGV协同作业，拓展柔性制造边界。

技术参数速览

Phoebus P350——工业智能化的“基建设施”

从算法到硬件，Phoebus P350的每一处设计都指向一个目标：让智能搬运更简单、更可靠、更开放。无论是中小型工厂从0到1的自动化起步，还是大型企业的柔性化升级，Phoebus P350都以“极致性能＋深度适配”展现着自己的独特价值。

Phoebus P350——以底盘之力，撑起智能工厂的无限可能。