这个县城产全球半数眼镜片车间用上光刻机

时间：2026-06-23 15:13

丹阳年产眼镜片占全球50%，引入半导体光刻机加工镜片，精度达0 1微米，1500度镜片厚度仅2毫米，材料利用率提升至95%。这座江苏县级市凭借60年产业积累，从传统磨片升级为纳米级光刻工艺，并切入智能眼镜供应链。

你可能未曾听闻丹阳这座小城，但你极大概率佩戴过来自这里的镜片。这个江苏省的县级市，年产眼镜片超过4亿副，占据了全国产量的70%和全球份额的50%。换句话说，全球每两副眼镜中，便有一副的镜片产自丹阳。这里汇聚了1600多家企业、近5万名从业者，规模以上企业销售额达到106亿元——一个价值百亿的全球冠军级产业，就这样扎根于一座县城之中。

最近，这座县城又完成了一项听起来有些“跨界”的壮举：他们开始运用光刻机来加工镜片——正是制造芯片所用的那种光刻设备。车间内弥漫着黄色照明光，涂布着光刻胶，加工精度达到了0.1微米，一副1500度的近视镜片，其中心厚度被压缩到了仅2毫米。

制作眼镜为何要动用造芯片的装备？因为眼镜片的制造工艺，远非中学物理课本上描绘的那般简单。

传统制造镜片的方法，无论是注塑还是车削，本质上都是在一块材料上切削出一个弧面，依靠弧面的弯曲程度来折射光线。度数越高，弧面就需要切削得越陡峭，镜片自然就越厚。高度近视者的镜片中心厚度动辄五六毫米，戴在脸上如同两个瓶底，一大块材料切削下来，七成以上都变成了废料。这条路走了几十年，物理极限已然显现：只要仍依赖弯曲材料来折射光线，厚度就难以降低。

光刻则遵循着截然不同的思路。它不切削弧面，而是在一个相对平整的表面上，运用半导体工艺刻蚀出密密麻麻的纳米级小柱——每一根小柱仅有头发丝千分之一那么细。光线穿过这些微小柱体时会被减速，而不同高度、不同粗细的柱子，其减速程度也各不相同。通过精心排列这些柱体，就能让穿过不同位置的光波拥有各自的快慢节奏，快慢相互配合，光线的方向便被重新掌控。其效果等同于传统的弧面折射，但无需将材料削弯或增厚。因此，1500度的镜片也能被压制到2毫米厚度，材料利用率更是高达95%。

从切削弧面到刻蚀微结构，眼镜片的制造逻辑正在被彻底重构，而这场变革，恰恰发生在一个已制造眼镜长达60年的县城之中。

01：全球一半的眼镜片，是如何从一个小镇孕育而出的

故事要从上世纪60年代说起。

那时，丹阳下属一个叫司徒镇的地方，一群年轻人远赴上海、苏州的国营眼镜厂拜师学艺，掌握了手工磨制玻璃镜片的技艺。学成归来后，他们凑了几间房屋、十几号人，创办了社队企业。设备简陋至极，质量全靠双眼把关。打磨一片镜片需要耗费数小时，抛光粉遇水变色，双手和面庞全被染得通红。丹阳眼镜行业的前辈们提及那段岁月，有一个说法至今流传：磨片工人个个都是“红脸关公”。

到了80年代初，改革开放的春风吹拂，大大小小的眼镜作坊在司徒镇遍地开花。当地政府也敏锐地捕捉到机遇，主动投资兴建了华阳眼镜市场——这是当时国内首个专业化的眼镜交易市场。开张不到两个月，营业额便冲破了150万元。这一市场的建立，让丹阳眼镜的招牌正式立了起来。

产业集聚的效应就是这样，一旦形成势头便难以阻挡。做镜片的来了，做镜架的紧随其后，做镀膜的、做包装的、做物流的，一个接一个地向镇上聚集。到后来，在丹阳方圆几十公里范围内，一副眼镜从原材料到成品所需的所有零部件和工序都能凑齐，一条街上走一圈就是一条完整的产业链。别的地方搞供应链要开招商会、发文件、建产业园，而丹阳人骑个电瓶车出门转一圈，就能把上下游配齐。

但好日子并未持续太久。

中国加入WTO之后，国外的树脂镜片大举涌入。与玻璃镜片相比，树脂镜片轻便、耐摔、成本低廉，将丹阳赖以生存的玻璃镜片打得毫无还手之力。不少小厂直接关门歇业，整个行业一度面临被淘汰的危机。

转折发生在1996年。丹阳的龙头企业咬牙投入研发，最终在司徒镇成功投产了国内第一代树脂镜片。这一过程并不轻松——当时负责攻关的人后来回忆说，制作树脂镜片对温度极其敏感，温度稍高镜片就报废，稍低又无法成型，整整三年交了不菲的学费，报废的镜片不计其数。

但这一步迈出之后，丹阳彻底甩开了其他产区。

到2025年，丹阳全市从事眼镜及配套的工贸企业已超过1600家，从业人员接近5万人，规模以上企业开票销售额达到106亿元，出口总额为51.62亿元。一个县级市打造出一个百亿级的全球冠军产业，靠的并非什么天降黑科技，而是最朴素的产业集聚逻辑：第一批人干了，亲戚朋友跟着干，技术在县城内流动，供应链在镇上扎根，成本在集群中摊薄。做到全球第一，用的是笨办法，花的是笨功夫。

02：从树脂镜片到光刻机

树脂镜片研发成功后，丹阳并未止步不前。

接下来的二十多年里，这座县城里的企业一直在向上攀登。有企业自主研发了1.71折射率的镜片材料——折射率越高意味着同样度数的镜片可以做得更薄，而1.71这个数值此前一直被国外垄断。近视防控成为全社会的刚需，于是出现了一种叫“离焦镜片”的产品——简单来说，就是镜片中央矫正视力，周围一圈做了特殊的光学设计，能够减缓近视加深的速度。光致变色镜片也应运而生——在室内是透明的，走到太阳下自动变成墨镜。AI质检系统被引入生产线，定制化镜片加工从按周计算压缩到按天计算。

每一步都不算惊天动地，但累积起来，丹阳的镜片已经从“能戴”进化到了“好戴”。

然而，传统工艺确实存在天花板。无论如何优化，注塑和车削制作镜片，本质上仍是在切削弧面，精度在±5微米上下浮动。一旦遇到高度近视的处方，厚度问题便难以解决——能尝试的办法都已用尽，想要真正实现突破，必须另辟蹊径。

随后，一件令人瞩目的事情发生了。2024年底，一家企业在丹阳注册成立，它带来的并非新型镜片材料，也不是更快的注塑产线，而是一整套半导体光刻设备。黄光车间、光刻胶、纳米级蚀刻——这些原本只出现在芯片新闻中的元素，被搬进了镜片工厂。

据新华日报报道，这家企业在镜片表面蚀刻出蜂窝状的纳米微结构，加工精度达到0.1微米，相比传统工艺提升了50倍。一副1500度的近视镜片，中心厚度仅为2毫米，大约是传统产品的三分之一。材料利用率从不到30%跃升至95%。高度近视的朋友以前配眼镜最怕的往往不是度数，而是镜片厚得像鱼缸底，如今2毫米的厚度，几乎与普通人的镜片一样轻薄。

不止是硬件上的突破。他们还开发了一套AI驱动的镜片定制系统。传统做法是患者验光后，医生开具一个度数处方交给工厂，工厂按度数制作镜片，医生能够调整的参数极为有限。而新系统将医生可调参数从过去的单一度数，扩展到了9个——包括镜片不同区域的度数分布、变化梯度等过去根本无法精细控制的项目，相当于将医生纳入了镜片设计的前端环节，而不再仅仅是在末端开具一个度数。

落地速度快得有些超乎寻常。2025年4月试产，7月实现量产，半年内售出20万副镜片，当年产值达到2000万元，2026年的目标更是直指1亿元。最新的变色镜片订单已经排到了两个月之后。

2024年12月注册，2025年7月量产，半年20万副——在别的城市这或许被称为创业奇迹，但在丹阳，这不过是正常速度。丹阳便是这样一个地方：无论你带来何种新技术，只要与镜片相关，这里的供应链、人才池、渠道以及市场反馈速度，都能让你以最低的试错成本跑通全流程。换个地方，光是找齐上下游配套可能就需要半年时间。

再将视野拉向更远的方向。

在学术界，利用纳米结构控制光线这一技术有一个更正式的名称——超透镜，或称超表面光学。如前所述，传统透镜依靠将材料弯曲，让光线穿过不同厚度的玻璃时获得不同的减速效果，从而发生偏转并聚焦。你手机背面凸出的那一坨摄像头模组，内部其实就是多片弯曲的玻璃叠合在一起，因此镜头永远是鼓出来的。

超透镜则采用了不同的做法。它在一片比纸还薄的平面上，竖起成千上万根纳米级的小柱。每根柱子的高度、粗细、间距都经过精确计算。光线穿过不同柱子时，被减速的程度各不相同——效果与弯曲玻璃完全一致，能够让光线聚焦、偏转、成像，但整个“透镜”仅有薄膜般的厚度。如果这项技术成熟，手机摄像头那坨凸起或许有一天会彻底消失。

这项技术曾在2016年登上《Science》封面，但一直存在一个大问题：实验室里可以制作样品，却无法实现量产。传统的超透镜制造依赖电子束光刻，一次只能写入一小块区域，速度极慢且成本极高——制作几片样品尚可，但要生产几百万片，则完全不切实际。

2026年6月，韩国成均馆大学和浦项科技大学的团队在《Nature》上发表了一项解决方案。他们开发了一套卷对卷纳米压印系统，简而言之分为三步：首先利用光刻在一块12英寸的硅片上刻出母模，上面密密麻麻排列了450个超透镜单元；接着将这块母模当作印章，通过紫外压印技术将纳米结构复制到一种名为PET的柔性薄膜上；最后，将薄膜安装到一台类似印报机的卷对卷设备上，一卷接一卷地连续压印——275毫米宽、200米长的薄膜上，密密麻麻布满了超透镜。每次压印仅需1.5秒，产能相比传统方法提升了两个数量级。从实验室概念到能够像印报纸一样批量生产，这条路整整走了十年。

超透镜的应用远不止于眼镜。AR/VR眼镜的光学模组可以做得更轻更薄，光计算领域也在这条技术路线上探索。丹阳车间里利用光刻制作眼镜片，可以视为这个更大方向在消费光学领域的一次早期落地实践。

严格来说，丹阳企业目前所做的还不是学术界定义的超透镜——他们采用的是半导体光刻工艺来为镜片加工微纳结构，依赖的是精密加工能力，但方向是相通的：利用表面微结构来控制光线，而不再依赖弯曲材料。

03：眼镜片的下一站

近两年来，智能眼镜突然从一个边缘品类跃升为消费电子的热门赛道。然而，无论谁来做智能眼镜，最终都绕不开一个核心部件：镜片。

而且，镜片在智能眼镜中的分量远比许多人想象的要重。据镇江市工信局数据，镜片占AI眼镜整机成本近四分之一。一副智能眼镜需要塞进电池、芯片、麦克风、扬声器，同时还不能变得又重又丑，这对镜片的轻薄程度和光学性能提出了更高要求。芯片可以更换供应商，软件可以外包，但镜片你总不能不要。

四分之一的成本占比意味着什么？意味着丹阳并非在蹭智能眼镜的热点，它本身就是供应链上绕不过去的关键一环。

丹阳的企业已经行动起来。有企业成为小米AI眼镜最新推荐光学镜片的独家品牌，另一家龙头企业与科大讯飞签署了AI眼镜战略合作协议。本土还有企业联合互联网品牌推出了集成音乐播放、AI识物、同声传译功能的智能眼镜，同时有企业在搭建高端AR眼镜产线。甚至连从事智能眼镜整机生产的公司也开始在丹阳建设产线，预计年内产品即可上市销售——智能眼镜的生态链，正逐步向这座县城聚拢。

政策层面也在积极跟进。丹阳今年专门成立了AI赋能视觉光学产业工作专班，正在推进眼镜电商产业园和创新中心的建设，计划在眼镜城片区打造智能眼镜展销中心。全球领先的工业AI服务商也已入驻，在丹阳建设眼镜产业的智能生产线和质检基地。一个县级市，在智能穿戴设备这一领域与深圳、杭州等一线创新城市同台竞技——听起来或许有些不可思议，但丹阳手中的筹码确实过硬：全球最密集的镜片供应链、数十年积累的光学加工经验、能够快速响应新需求的产业配套。深圳有互联网巨头，杭州有阿里系，而丹阳拥有1600家能够帮你将镜片从图纸变为实物的工厂，且全部集中在方圆30公里范围内。这些东西，一个新建的产业园区花上几年也未必能攒出来。