近日，福州大学机械工程及自动化学院传来喜讯：由该校金属橡胶与振动噪声研究所联合中国中原对外工程有限公司、中国核动力研究设计院等单位共同研制的“华龙一号”蒸汽发生器支承金属缓冲块，顺利通过了行业权威专家鉴定。这意味着，长期被国外垄断的核电关键缓冲部件，终于迎来了性能更优的国产替代方案。

别看这块“华龙一号”蒸汽发生器支承缓冲块仅如橡皮擦般大小，体积虽小却能量惊人——由304不锈钢制成，却可承受相当于10头成年大象（约45吨）的巨大压力。它的核心任务是在地震、管道破裂等极限工况下，通过大变形吸收冲击能量，同时还需耐受190℃高温、硼酸腐蚀等严苛环境。由于技术门槛极高，此前该部件完全依赖进口。

攻克这一“卡脖子”技术难题，关键在于团队创新提出的螺旋缠绕成型工艺。据福州大学金属橡胶与振动噪声研究所相关负责人介绍，通过该工艺，研究人员成功突破了非线性刚度调控、高温高载稳定性、长寿命高回弹等一系列关键技术瓶颈。经第三方权威机构检测，所有性能指标均优于对标进口产品。评审专家一致认为，该成果填补了国内空白，打破国外技术垄断，整体技术达到国际先进水平，完全具备国产化替代能力。

此次鉴定通过，标志着我国在核电关键缓冲部件领域真正实现了自主可控，对保障核电安全稳定运行、提升三代核电装备国产化率具有重大意义。值得一提的是，福州大学金属橡胶与振动噪声研究所长期深耕金属橡胶材料与结构研究，历经20多年科研攻关与工程验证，在特种工况减振抗冲击领域积累了深厚的技术底蕴。相关成果已广泛应用于航天、航空、航海及核电等多个领域，并多次荣获省部级科技奖项。