河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台：赋能钢企智能化升级新引擎
去餐厅用餐，点菜是寻常事。而在邯郸武安，金鼎钢铁集团数字化部部长邓子波发现，如今为钢铁企业部署大模型解决方案，也能像“点菜”一样便捷高效。
5月22日，河北普阳钢铁有限公司工作人员在中控室通过大模型智能系统实时监控中厚板生产线运行状态。
登录河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台，仔细比对、研究多个成功案例后，最终“下单”选择了中国移动河北公司——5月14日，双方正式签署合作协议，共同建设产销一体化管理大模型。邓子波所使用的这个平台，正是全国首个面向钢铁产业的省级垂直大模型应用推广与服务平台。
平台提供“智能菜单” 钢企实现“按需点单”
今年2月，在河北省工信厅的牵头推动下，由河钢数字技术股份有限公司、中国移动河北公司、邯郸市数据集团联合共建的河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台正式上线运营。该平台集成了钢铁AI大模型、智能制造优化、绿色低碳管理、数据资产运营、工业云基础设施等五大核心功能模块，首批即接入了超过160个经过实际场景验证的成熟钢铁大模型应用。
这犹如一份内容丰富的智能解决方案“菜单”，不仅全面覆盖了从炼铁、炼钢到轧制、能源管控的全流程智能化场景，还同步提供数据采集治理、算力资源共享、模型训练调优等一站式配套服务。钢铁企业完全可以依据自身需求，像“点菜”一样灵活选取合适的智能化方案，从而以更低的成本、更高的效率推动数字化转型与智能化升级。
汇聚成熟模型，助力钢企轻松拥抱人工智能
今年2月入驻平台的“尘硫硝智链管家”大模型，近期即将推出功能升级版。5月21日，负责此次升级任务的欣润（河北）科技有限公司环保事业部总监李岩，专程前往辛集市澳森特钢集团有限公司，与钢厂技术负责人共同探讨该模型在算法优化与精准控制方面的提升路径。
“尘硫硝智链管家”由中国移动河北公司与欣润科技联合研发，能够实现对钢厂钙基粉、氨水等物料的精准智能投放与动态优化，预计可帮助钢厂年节省物料成本15%以上，同时降低相关岗位人力成本30%以上。“这款大模型在脱硫脱硝智能运维领域实现了‘一屏统览、一键调度、智能决策’，有效解决了企业在轧钢、烧结等环节的环保运维难题。”李岩介绍道。正因其显著的实用效果，平台上线之初便将其纳入首批推荐应用。
为进一步挖掘大模型潜力，应对不同工艺点位烟气成分与流量波动带来的控制挑战，模型迭代升级势在必行。平台的核心使命正是服务钢企，其关键着力点在于精准洞察企业痛点，持续扩充和优化具备各类实战功能的“大模型菜单”。
河北作为钢铁产业大省，随着人工智能技术与工业生产深度融合，省内众多钢铁企业对应用垂直领域大模型的需求日益强烈且迫切。然而，大模型通常面临投资规模大、建设周期长、技术门槛高等挑战，单纯依靠单个企业独立落地实施难度极大。
破解这一共性难题，仅靠企业各自为战远远不够。构建一个汇聚多种经过验证的成熟大模型的公共服务平台，为企业提供“拎包入住”式的便捷智能服务，成为推动行业整体破局的关键举措。
自平台上线以来，已成功接入160余个经过场景验证的钢铁行业大模型，沉淀形成150多个可复制的解决方案，并吸引了包括冶金工业信息中心、燕赵钢铁实验室、阿里云在内的众多生态合作伙伴入驻，共同为钢铁企业提供覆盖全链条的数字化、智能化服务方案。
“推动钢铁大模型快速发展与质量提升，构建繁荣生态是核心。”河北省工信厅钢铁工业处处长张晓辉强调，平台精心筛选了钢铁生产各环节中实施效果好、应用价值高的大模型进行接入，建设了丰富的案例库，旨在打造可复制、可推广的标杆示范。同时，平台还搭建了资源需求池与供给库，提供从数据采集分析、算力支撑、存储服务到专属网络的专业化配套，根本目的是助力钢铁企业在大模型建设与应用过程中实现降本增效。
为确保平台真正实用、易用，让企业愿意用、用得好，省工信厅多次组织模型服务商、科研院所专家深入钢厂生产一线，开展供需精准对接活动，积极听取并吸纳企业的实际诉求。作为平台的重要技术支撑单位，中国移动河北公司的专家陈伟表示，团队对平台功能进行了多轮迭代与完善，重点优化了供需匹配、模型调用、效果评估等环节，切实提升了平台所提供智能服务的针对性与有效性。
“平台提供‘智能菜单’，钢企实现‘按需点单’，这种模式有效解决了钢铁企业在应用大模型时普遍面临的‘选择难、成本高、落地慢’三大痛点。”邓子波深有感触地说，平台上大模型种类丰富、各具特色，操作流程也简洁高效，使得企业能够以更低的门槛、更快的速度获取所需的智能化服务。
精准选取方案，驱动钢企降本增效与高质量发展
今年3月以来，位于迁安的河北鑫达钢铁集团有限公司在能耗管理方面取得了显著改善：仅轧钢总厂水务除尘水泵组一项，每月即可节约电费约4万元。
在鑫达钢铁信息自动化部部长王松看来，这一成效直接源于他们通过平台，“点单”采用了金谷物联科技（河北）有限公司开发的“极致能效”大模型。
钢铁企业内24小时连续运转的大型工业设备，普遍依赖循环冷却水系统，而相关泵组的电能消耗一直是成本管控的难点。“循环水系统能耗高，是钢铁行业的共性挑战。”王松坦言，公司也曾考虑过自建算力平台、自主开发训练能效优化模型，但自研模式往往意味着动辄数百万甚至上千万元的巨额投入，且研发周期漫长、成功率存在不确定性，试错成本与风险过高。
平台上线后，王松发现这里不仅汇聚了各类现成的大模型，还专门设立了典型案例展示板块。“‘极致能效’大模型在新金钢铁炼铁冷却上塔泵组应用后，节电率高达56.3%，日均节省电费超过2700元。”王松表示，“这个真实可见的成功案例极具说服力，坚定了我们引进并使用这款大模型的决心。”
通过平台高效对接，鑫达钢铁顺利与金谷物联达成合作，引入了“极致能效”大模型。过去，循环水系统泵阀的开度调节主要依赖老师傅的经验进行手动校正，难以实现动态精准优化，导致能耗居高不下。大模型上线后，通过实时采集系统运行数据，并结合专家经验库与算法模型推荐最优运行参数，使泵组整体节电率成功突破30%。
更令王松称赞的是，整套系统的建设、设备安装等约30万元的前期投入，全部由金谷物联承担。服务商通过后续的节能效益分成方式获得回报，这种模式极大地缓解了企业的初始资金压力，切实降低了企业使用先进模型的综合成本。目前，双方正在积极协商，计划在轧钢总厂的浊环水泵组再部署一套大模型，进一步挖掘节能潜力。
平台自运营以来，得到了河北省内众多钢铁企业及生态合作伙伴的积极响应，一系列合作项目正在快速推进与落地。
冀南钢铁集团三炼钢厂引入“智慧炼钢”大模型后，成功将转炉一倒出钢率从79%提升至94%，预计年节约成本高达3100万元。在初步尝到智能化改造的甜头后，近日他们又与河钢数字达成进一步合作协议，旨在全面提升产线的智能化水平。
普阳钢铁也在加速布局数据驱动战略。“我们企业内部积累的数据存在采集分散、标准不一、协同不畅等问题。”普阳钢铁信息自动化部部长牛现利指出，公司已通过平台“点单”中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司，计划对现有数据进行系统性梳理与模块化重构，以充分释放数据要素价值，支撑大模型发挥更大效能。
“平台通过模型赋能，正在全方位破解钢铁生产过程中诸多‘黑箱’操作与经验依赖难题，有力助推钢铁产业加速培育以科技创新为主导的新质生产力。”张晓辉介绍，下一步将持续加大投入与推广力度，致力于将平台逐步建设成为全国服务企业数量最多、模型种类最齐全、应用覆盖范围最广的钢铁行业垂直大模型应用服务平台，帮助更多钢铁企业实现提质、降本、增效与绿色发展的战略目标。
