在第十八届中国国际电池技术交流会/展览会（CIBF 2026）上，德莎胶带（tesa）的展台成为行业焦点。本次展示聚焦新能源汽车动力电池领域，系统性地呈现了一套覆盖电池“生产制造”到“梯次回收”全生命周期的创新胶带解决方案。从电芯组装固定、电池热管理，到绝缘安全防护与全流程信息追溯，通过详实的技术演示与实物展示，一条贯穿电池设计与制造的技术应用链条清晰呈现。

在动力电池设计与制造领域，安全性与生产效率是两大核心挑战。德莎的应对策略在于构建一个灵活、可靠且能适配多元场景的胶粘技术体系。具体而言，在电芯这一基础单元层面，高强度蓝色绝缘胶膜成为关键材料。其卓越的电气绝缘性能与高剪切粘接强度，精准契合了CTP、CTC等先进电池结构设计的需求——在持续追求更高能量密度与轻量化的行业趋势下，如何确保电芯间的长期可靠绝缘与结构稳定？这款高性能材料提供了一个理想的平衡方案。延伸至电池模组与电池包层级，挑战则转向复杂环境密封与热失控防护。德莎的密封解决方案与创新热管理材料，通过特种材料的科学组合，显著增强了电池系统的环境耐受性与热安全性能。而将功能性固定胶带与信息标识技术深度融合，则实现了双重价值：既优化了产线装配效率，也为实现电池产品全生命周期的精准数据追溯奠定了物理基础。

如果说上述方案旨在解决当前已知的工程难题，那么本次展会重磅推出的“电池护照”数字化解决方案，则前瞻性地探索了未来的电池资产管理范式。这无疑是德莎展台的核心亮点之一。其核心逻辑清晰而巧妙：通过一种集成高耐久二维码等数字标识的特种胶带，将电池在制造、流通、使用、维护及回收各环节的关键数据信息，永久性地关联于物理电池本体。由此，一条完整、透明且防篡改的电池数字化管理链条得以构建。基于其特殊的激光标签材料技术，该方案不仅能满足日益严格的全球市场合规与防伪要求，更重要的是，它为提升电池使用安全、实现高效退役评估及推动可持续循环经济，提供了切实可行的技术抓手。据现场技术专家介绍，该方案已与多家国内主流电池制造商及车企开展深度测试合作，规模化商业应用的落地预计将在未来一至两年内实现。

除了应对现有市场需求，德莎也展示了面向下一代电池技术的储备方案。例如“按需解粘”可控剥离技术，它通过触发特定的分离机制，为电池模组的便捷维修、生产返工及高效拆解回收提供了创新思路，旨在最大化提升资源利用率。另一大研发焦点是面向固态电池的专用胶带解决方案。针对固态电池界面稳定性、应力匹配等全新挑战，德莎研发的特种胶粘材料在界面兼容性、宽温域耐受性及力学性能方面取得了重要进展，致力于满足未来固态电芯在极端工况下的长期绝缘防护、应力缓冲及高速自动化装配的苛刻要求。目前，这些前沿技术均已进入客户端的工程验证与联合测试阶段，并通过与产业链上下游伙伴建立的紧密协同研发机制，共同推进技术成熟与落地。

行业展会不仅是产品展示的窗口，更是洞察趋势、促成合作的关键平台。德莎胶带大中华区汽车事业部负责人孙闽波在访谈中阐释了其发展理念：动力电池领域的材料创新，必须深度绑定客户不断演进的实际工艺与性能需求。通过将前沿材料科学、精密涂布工艺与数字化智能技术进行深度融合，持续优化解决方案的综合性能、成本效益及量产可行性，才是构建长期竞争力的关键。此次CIBF展会，对德莎而言，既是一次阶段性创新成果的集中汇报，也是一次与电池产业链伙伴深化协同、共克技术难关的重要契机。据悉，展会期间德莎已与多家知名企业达成多项初步合作意向，后续合作将更深入地聚焦于固态电池封装工艺、电池护照数据标准共建等前沿方向。