近日，国家市场监管总局发布重要进展，自2024年启动的“动力电池质量强链”专项行动已收获显著成效。一系列关键国家标准的出台与落地，正为新能源汽车产业链的提质升级与安全发展注入强劲动力。

本次行动的核心成果之一，是首次构建了一套贯穿动力电池全生命周期的《动力电池安全与质量提升标准体系》。该体系系统性地涵盖了基础通用、材料部件、制造检测等六大关键领域，实现了从源头材料、生产制造到车载应用乃至回收评估的全链条质量管控覆盖。

市场监管总局标准创新司标准应用管理处副处长陶亮介绍，以新发布的锂离子电池生产质量管理系列国标为例，其核心优势在于构建了严密的质量管控闭环。标准从顶层设计出发，逐级细化至原材料准入、电芯制造工艺、成品出厂检验，直至电池包（PACK）集成与最终验证，形成了覆盖生产端全流程的标准化质量管理体系。

目前，《纯电动汽车火灾缺陷分析方法》《纯电动汽车动力蓄电池健康与安全状态评估规范》等多项国家标准已正式批准发布。这些标准精准聚焦行业核心痛点：电动汽车火灾事故的深度技术分析、车载动力电池全生命周期健康度（SOH）与安全状态评估，以及换电模式等新场景下的缺陷监测。它们共同构筑了从产品实际运行、缺陷精准研判到风险有效处置的完整技术链条。据悉，另有四项关乎电池生产质量管理的重点标准也已进入立项和报批流程。

动力电池缺陷调查与召回实施技术规范出台

新能源汽车若发生火灾等安全事故，如何科学、公正地判定缺陷与安全风险，是消费者与行业监管的共同关切。本次专项行动通过引入前沿技术方法，大幅提升了动力电池缺陷调查与召回管理的科学性与效率。

市场监管总局召回中心工业品所所长肖凌云指出，项目围绕火灾事故深度调查技术、动力电池安全预警模型、热失控缺陷判定准则等关键技术开展了攻关。重要成果包括建成了行业首个动力电池质量安全知识图谱和新能源汽车火灾典型危险场景数据库。这些基础工作的应用，直接增强了对事故原因的溯源分析能力和对系统性安全缺陷的早期识别能力。

基于上述研究成果，我国正式编制并出台了首部《动力电池缺陷调查与召回实施技术规范》，为相关工作的开展提供了权威、统一且可操作的技术指南。

据了解，依托专项行动形成的技术能力，市场监管总局已累计完成超过80起动力电池火灾事故的深度技术调查，支撑了10余款车型的缺陷分析与判定，并有效推动了相关生产企业的主动召回与技术整改。这项工作不仅切实保障了消费者的生命财产安全，也助力企业前瞻性地发现并消除了产品潜在隐患，提升了品牌信誉。

动力电池检测设备达到国际先进水平

除了标准与规范建设，在核心检测装备的自主研发与创新方面，此次行动同样取得了突破。在首台（套）重大技术装备评定中，动力电池超快速在线CT检测设备、电芯性能自动化测试装备的成功研发，标志着我国在动力电池高端检测装备领域已达到国际先进水平。

陶亮副处长以超快速在线CT设备为例说明，该设备成功突破了传统检测的效率极限。通过集成多项自主创新技术，将单个电芯的CT扫描周期从传统的15分钟以上，大幅缩短至仅需5秒钟，检测效率提升超百倍。截至目前，该设备已累计完成超过14000个电芯的无损检测，其核心成像速度与分辨率指标均已达到国际领先水准。

同期推出的电芯性能自动化测试装备表现同样卓越。该装备可实现测试流程的高度自动化，将人工干预需求降低85%以上，同时将测试数据有效率和一致性提升至95%。目前，相关企业已建成全球首个大规模无人化动力电池测试实验室，年测试通量高达10万个电芯，并能兼容适配市面上绝大多数主流电池型号。这些高质量、高效率的检测基础设施，为我国新能源汽车产业在全球市场竞争中持续保持技术领先与质量优势，提供了至关重要的支撑保障。