10月14日，苹果公司首席运营官萨比赫·汗专程走访了瑞声科技位于江苏常州的均热板模块生产基地，实地考察了业界首条全自动化的超薄均热板生产线。

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01、点赞瑞声科技创新与落地能力

萨比赫·汗在与媒体交流时坦言，在他长达30年的苹果职业生涯中，中国供应商最令他印象深刻之处，在于那种竭尽所能解决问题的务实风格。这种特质同样体现在智能制造环节展现出的创造力与前瞻思维。

他举了个生动例子：就像VC均热板作为iPhone 17 Pro的关键组件，其峰值性能可带来更出色的游戏体验。而正如我们在产线上亲眼所见，VC均热板在注水除气这一关键环节需要达到极高的密封性要求。这种工艺既需要精密操作，又要求极低的容错率——而瑞声科技与苹果联合研发的自动化产线，正是这一高标准的最佳印证。

02、携手17载共同成长创新

自合作伊始至今，瑞声科技与苹果已并肩走过17个春秋。从最初为MacBook提供麦克风，到如今为苹果产品提供声学与马达、金属结构件等多元化组件，业务已覆盖iPhone、MacBook和Apple Watch等多条产品线，并参与到iPhone 17 Pro系列均热板模块的研发制造。截至2025年，瑞声科技为苹果产品累计出货量将突破80亿件，年度供货量从最初的200万件跃升至6.1亿件，见证了双方共同的成长轨迹。

瑞声科技执行董事兼行政总裁潘政民表示，自iPhone 4时代起，瑞声就深度参与每一代机型的研发。目前与苹果主要产品线均保持深度合作，在国内建有9个研发制造基地，总投资额达15亿美元，未来将持续加大投入力度。

03、技术创新打造首条全自动化超薄均热板产线

在合作过程中，双方持续推动技术突破。在苹果与瑞声科技的共同努力下，已建成首条全自动化超薄均热板生产线，并成功应用于iPhone 17 Pro系列产品。

在常州生产基地，均热板模块生产流程基本实现全自动运作，相关厂房产线为苹果产品定制，实现多项工艺创新。这座专为VC均热板模块打造的生产基地，从原材料投料到成品出厂全程实现自动化流转。产线目前已实现生产流程100%自动化，从原材料输入到成品产出，中间状态的半成品流转也完全由自动化设备完成。

以关键制程"注水除气线"为例，产线需要将超细微的针头精准插入注水管，将超纯水注入均热板腔体。在除气环节，通过真空泵和加热等工序对腔体进行除气与真空处理，确保导热效率。整个工序皆由机器自动完成，过程中采用工业相机保障定位精度，实现工艺的一致性与稳定性。

此外，均热板的热性能测量系统及包装产线同样实现全自动化。其中自动在线点检与复测系统运用Mac Mini硬件性能，结合机器学习大模型，将测试时长缩短一半以上，大幅提升了检测效率。

04、践行清洁能源承诺共促环保

苹果公司方面透露，其在中国超过90%的生产制造环节现已采用再生能源，逾百家供应商共同促成了这一进展。这一里程碑的实现，源于苹果与供应商长达十年的紧密协作，双方正稳步推进在2030年前实现所有苹果产品生产全面使用再生能源的目标。

在环境保护方面，瑞声科技已加入苹果的供应商清洁能源项目、废弃物管理及清洁水项目等多项倡议，并积极采用多种可回收材料。以瑞声常州工厂为iPhone 17 Pro系列配套的超薄均热板为例，主要生产环节已实现对铜材料100%回收利用。

05、强化人才培养夯实智能制造根基

萨比赫·汗在考察过程中，还重点关注了人才发展情况，了解为员工提供了哪些新的技能提升机会。

瑞声科技与苹果公司联合开展了专项自动化培训项目。近一年来，双方共同开发了18门精品课程，累计完成759人次的培训，显著提升了员工的自动化技能水平，为智能制造转型奠定坚实基础。以员工张鑫为例，他通过参加系统培训结合日常实践，不仅提升了专业技能，还获得了内部讲师认证，从而带动更多同事的技能进步，以适应未来的角色转型需求。