近日，业界迎来了一项令人振奋的突破——电化学沉积增材制造技术在铜热管领域取得了关键进展。7月23日，来自中国科学院金属研究所的消息显示，材料控形控性研究部铜基材料与均质化课题组，联合白俄罗斯国家科学院科学-实践材料研究中心及江西耐乐铜业有限公司，成功研发出一项全新的电化学沉积增材制造技术。这项技术的核心优势在于：能够在Ω槽道表面高效原位生长多孔铜吸液芯结构，通过原子级堆垛方式，实现多孔铜孔径从纳米级到微米级的梯度分布——即每一层级的孔洞尺寸均可按需精确调控。

那么，这种梯度结构究竟能带来哪些实际效益？数据最能说明问题：采用该技术制备的电化学增材梯度吸液芯结构，其毛细力相比传统铜粉烧结吸液芯结构提升了整整2倍；而搭载这种梯度吸液芯结构的Ω槽道，相较于传统沟槽管，单管散热功率同样实现了翻倍。换言之，同尺寸的铜管，散热能力可提升一倍，这对于高密度发热场景而言，无疑是雪中送炭。

更为关键的是，该技术还攻克了Ω槽道与梯度吸液芯结构一体化制造的难题——以往两者需分别制造再组装，工艺复杂、成本高昂且性能易受影响。如今，一次成型、原位生长，结构更牢固、性能更可靠。从这一角度看，它为新一代高导热铜热管在AI算力中心散热领域的应用，提供了强有力的技术支撑。随着AI算力需求的爆发式增长，数据中心中密集的GPU与处理器面临的散热挑战日益严峻，而这项技术恰好精准地切中了这一痛点。