在固态存储领域深耕多年，忆联确实有两把刷子——从芯片设计到智能制造的全链路自主能力，加上国内首家落地自动化解决方案的SSD制造商身份，让它在行业里一直是个领跑者。眼下，AI PC、轻薄本、游戏本这些消费电子产品升级速度越来越快，SSD的市场需求水涨船高，但生产线的挑战也跟着变得复杂起来。忆联在消费级固态硬盘（CSSD）制造过程中，梳理出了三个最突出的痛点：
● 生产效率还不如自动化生产线的一半
● 人工操作带来品质波动，成本压力也大
● 产量一上百万级，人力需求就成了大的麻烦
针对这些问题，忆联拿出了全国产的“SSD M.2自动化解决方案”，专为SSD的生产制造场景量身打造。这套方案由一体化测试平台及配套系统、天工智能生产制造平台和MES系统共同组成，软硬一体，形成了一套完整的测试系统。效果怎么样？看数据就清楚了：
● 效率提升：单线UPH突破480 PCS/H，比人工提升了50%；机器人7x24小时不间断运行，产能弹性大幅增强。
● 人力成本节省：每天每台设备节省2人，单条SSD制造成本下降，用工压力也缓解了不少。
● 质量显著提升：全过程追溯管理保障，产品加工不良率降低了近100 PPM。
● 数据驱动：全流程实时采集分析数据，测试结果自动分类，还能动态优化。
这套方案，从验证到量产，把SSD的制造效率、产品一致性和成本效益拉到了一个新高度。
硬件驱动：自动化系统驱动生产线全面升级转型
忆联的这套方案，核心硬件是一体化测试平台及配套设备，高集成度设计（国家专利），让硬件集成效率极高。这套自动化系统支持多规格M.2 SSD，混工单环境也能轻松应对。双六轴机械臂配合AI视觉定位技术，托盘自动识别、条码扫码、产品装载、分拣归类这些操作一气呵成，测试效率和单线UPH都有了质的飞跃，人力成本自然也跟着降下来了。
图1. 忆联SSD M.2自动化系统实景
在实际应用中，这套系统的优势很快就显现出来了：
支持多种产品规格：适配2242/2260/2280/22110全系列M.2接口CSSD。
运行模式灵活多样：三种模式可选（单上料/单下料/上下料并行），能灵活匹配生产节奏。
智能协同调度：深度挖掘逻辑时序的技术突破，让各部件并行稳定作业，轻松实现高UPH。
精准策略控制：相比人工操作，这套软硬一体化精准测试的效果立竿见影——小批量工单直通率提升到99.80%，FT/BI一次通过率分别达到98.43%和99.57%。
成本结构柔性优化：稳定替代人力岗位，有效应对培训成本和用工波动，单位SSD加工成本下降，消费级产品的TCO持续优化。
图2. 自动化解决方案与手工操作一次通过率对比
软件协同：天工平台打造“数字大脑”，联动MES实现生产闭环
硬件只是基础，真正的“数字大脑”还得看软件。忆联通过天工智能生产制造平台和MES系统，构建了一个“智造软件中枢”，实现多个关键系统的数据互通：
● 生产系统协同：一体化设备和自动化设备之间，通过生产服务器进行SN数据交互。
● 生产与测试协同：一体化设备对接天工平台，执行测试指令并实时反馈结果；天工平台再与MES系统交互产品和过站信息。
● 测试系统与大数据协同：测试日志和工单信息上传到大系统，实现实时监测。
这套协同架构设计，采用了数据多重校验及本地与云端双重备份机制，确保生产数据全程可追溯，安全性没得说。
图3. 忆联SSD M.2自动化解决方案协同架构
破解生产制造环节难点，全面提升质量、效率与成本优势
AI应用持续推动着CSSD市场增长，客户对高性能、高一致性制造体系的需求也越来越迫切。面对大批量订单的快速交付、品质保障和成本控制这些综合挑战，忆联依托SSD M.2自动化解决方案，构建了覆盖测试、装载、老化、验证等核心环节的全流程自动化链路。制程效率和产品良率都得到了显著提升——误判返修率降低，UPH翻倍，像AM541、AM6C1这些主力CSSD产品，在销售旺季也能实现高质高效交付。方案投入使用后，已经获得了客户的高度认可，有三批头部客户专门来实地考察。其中，某全球化企业的副总裁团队，对方案智能化水平和生产精度也给出了积极评价。
这套方案的落地，解决的不仅仅是客户的眼前痛点，更深层次的价值在于加速了国产高端存储的规模化进程，打破了传统制造效率的瓶颈，为国内企业大规模供应高性能NVMe SSD提供了产能保障。作为国内固态存储领域千万级年产能的创新引领者，忆联持续强化端到端的SSD设计、生产与质控能力。在数据爆发与算力需求激增的时代，以“智造”加速“质造”，忆联正在帮助合作伙伴在激烈的市场竞争中赢得先机，共同塑造存储供应链的高效未来。
