高温天气下，冷链运输最怕路上耽搁时间

冷链物流如何应对高温“烤”验？

从“一骑红尘妃子笑，无人知是荔枝来”的运输困难，到如今冷链物流网络四通八达、高效便捷，科技已彻底重塑了这一行业。回想几年前，生鲜配送途中若延误数小时，整批货物就可能变质报废；而今天，从南到北的时令水果、疫苗药品，都能在精准温控下安全送达目的地。

这背后，离不开物联感知、人工智能与大数据技术的深度落地应用。海康威视多年来持续打磨和优化智慧冷链物流解决方案，助力众多冷链物流企业构建起涵盖仓库管理、能耗管控、车辆配送与货物追溯的全流程智慧物流体系。下面就来解析几个关键环节。

零下60度冷库，图像清晰可见、环境实时可感

冷库的环境变化直接关系货物品质与人员安全。试想，工作人员在零下二三十度的低温环境下作业，若无法看清货物堆叠情况，或温湿度失控，可能造成巨大损失。

海康威视推出的冷库专用相机，最低可在-60℃环境下稳定运行，并针对结霜起雾问题做了特殊优化——采用镜头加热与防雾涂层，确保超低温下也能清晰监控重点区域。同时，温湿度传感器、二氧化碳浓度传感器等设备协同配合，管理人员可随时掌握库内温度、湿度、CO₂浓度等环境变化。

这些实时数据会通过平台定时生成数据报表。一旦某项环境指标超过预警阈值，系统会立即触发语音报警，提醒工作人员及时干预。更值得关注的是，将环境数据、货物信息与视频实景融合，打造出AR冷库——管理者在监控中心就能如临其境，清晰直观地看到货架状况。

内外双重管理，保障人车安全高效运行

在许多大型冷库中，大量货物堆放容易形成视觉盲区，叉车行进时碰撞风险较高。一旦发生事故，不仅伤及人员，还会损坏货物、延误配送时效。

为保障库内作业人员与车辆安全，海康威视协助用户部署了叉车防碰撞智能报警系统。其原理并不复杂：车辆安装测距基站，人员佩戴标签，通过算法实时测算距离（范围约0.5～16米）。当人车或车车距离过近时，系统触发声光报警，提醒工作人员注意避让。该方案已在多个物流园区落地，事故率明显下降。

再看长途运输环节。冷链货车在路上行驶时，车厢内部环境同样需要实时监控。智能物流电子锁、温度传感器、二氧化碳浓度传感器等设备，可实现冷链物流车联网、车辆定位与车厢环境监测，辅助企业进行数字化管理。一旦车门异常开启或温度出现异常，后台会在秒级发出告警，运输全程尽在掌控。

24小时掌握能耗数据，助力绿色低碳运营

冷库是名副其实的能耗大户，每一度电的节约对降本增效都意义重大。过去许多冷库依靠人工抄表、手动统计，数据滞后且不准确，节能工作难以开展。

如今，借助智能表计与OCR识别技术，冷库的能源消耗数据可以实时汇聚到平台。运营管理方能够24小时监测重点耗能设备的实时能耗，通过数据分析找出高耗能环节，优化管理方式，助力实现绿色低碳发展。例如，某头部冷链企业应用该系统后，仅制冷机组一项就降低了约12%的电耗。

目前，海康威视的智慧冷链物流解决方案已在国内多家头部冷链物流企业落地应用。从冷库到车厢，从能耗到安全，智能物联正让冷链物流越来越智慧，而最终受益的，是每一个享受新鲜与安全的普通人。