在新能源汽车产业轻量化赛道中，一体化压铸技术凭借降本、减重、提效的三重优势，已然成为整车厂与零部件企业竞相布局的战略高地。近日，江苏博俊工业科技股份有限公司（以下简称“博俊科技”）成功完成国内某头部新能源车企定制的一体化压铸后地板试制。此举意味着其在大型结构件量产能力上实现了重要突破，进一步巩固了在该领域的技术领先地位。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，博俊科技在新能源轻量化领域深耕多年，将一体化压铸视为核心战略方向。本次试制的后地板，是新能源汽车底盘的关键承力部件。传统工艺需将数十个冲压焊接件拼合，而一体化成型技术将其整合为一个整体结构件——车身重量显著降低，刚性与碰撞安全性反而得到提升，精准契合了车企对降本增效与品质升级的双重需求。目前该产品已进入量产准备阶段，博俊在大型结构件市场的竞争力有望再上新台阶。

在客户拓展方面，博俊科技已构建起覆盖国内外主流车企的优质客户网络。国内市场上，理想汽车、赛力斯、比亚迪、北汽享界等头部品牌均为深度绑定合作伙伴——理想汽车的一体化后地板及多款车型的减震塔等核心产品已实现稳定交付。国际领域，与蒂森克虏伯、麦格纳等零部件巨头的合作也在持续深化。值得关注的是，2025年公司获得北汽享界三款车型的一体化项目定点，计划于2026年启动批量生产。这一订单将为产品矩阵注入全新增长动力。

产能布局方面，博俊科技采取“差异化协同”策略。依托长三角与成渝两大汽车产业集群，公司在常州和成都基地部署了从2500T到9000T的全系列智能压铸单元。常州基地的5000T与9000T超大型压铸岛专注于复杂结构件的一体成型；成都基地则聚焦中小型压铸件。两地产能网络覆盖全尺寸需求，既能快速响应区域客户订单，又能借助规模化生产有效降低成本——这正是参与市场竞争的硬核实力。

随着新能源产业迭代加速，一体化压铸赛道的技术壁垒与产能竞争将愈发激烈。博俊科技的应对策略包括：持续加大技术研发投入、扩充高端产能、并发挥从材料研发、模具设计到压铸工艺的全链条技术优势。依托广泛的客户基础与灵活的产能配置，公司正稳步向行业第一梯队迈进，为车企电动化转型提供坚实的关键支撑。