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国产PLM覆盖新能源电池从电芯到回收四大核心场景

时间:2026-06-10 12:39
国产PLM贯穿新能源电池全生命周期,覆盖电芯研发、模组PACK集成、梯次利用与回收拆解四大场景。通过AI仿真、全链路BOM闭环、数据驱动健康评估及逆向追溯,助力企业缩短研发周期、降低不良率、提升合规通过率,成为行业数字化转型主流选择。

引言:TWh 时代,新能源电池产业的数字化破局之道

从电芯到回收:国产PLM贯穿新能源电池全生命周期的四大核心场景

全球新能源汽车与储能市场的迅猛扩张,正将动力电池行业推向一个前所未有的 TWh 产能新纪元。近半年(2025 年 10 月至 2026 年 3 月)的数据清晰表明:全球动力电池总产能已达到 3.5TWh,同比增长 72.3%;其中,国内产能贡献了 2.3TWh,占比高达 65.7%,连续八年稳居全球首位。与此同时,储能电池出货量累计达到 201.8GWh,同比增长 79.6%,一个由“动力电池”与“储能电池”双轮驱动的产业格局已基本成型。

然而,高速发展的背后,行业痛点也逐步显现。近半年的调研数据显示:69% 的企业受困于研发与生产脱节的问题,电芯平均研发周期长达 152 天,工艺闭环缺失导致量产不良率攀升至 4.8%;58% 的企业面临数据孤岛难题,材料研发、电芯设计、电池包制造及回收再利用的全链路数据协同难以实现;另有 47% 的企业在合规管控方面举步维艰,难以适应国内外日益严格的环保与安全标准,近半年平均每家企业因合规问题产生的处罚金额高达 28.3 万元。

在此背景下,产品生命周期管理(PLM)系统——这一能够贯通全产业链的数字化工具,凭借其在全链路协同、工艺仿真及合规管控等方面的核心能力,成为破解行业困局的关键支撑。近半年数据显示,国内新能源电池领域的 PLM 市场规模已达 45.7 亿元,同比增长 81.2%;尤为值得关注的是,国产 PLM 的市场占有率已攀升至 73.5%,彻底打破了海外厂商在高端市场的长期垄断,成为行业数字化转型的主流选择。

一、十大厂商详细介绍

鼎捷数智

鼎捷数智深耕制造业超过四十年,服务企业数量已突破 20 万家。凭借深厚的制造业积淀与技术实力,该公司已成为新能源电池行业 PLM 市场的领军企业。其产品深度契合电池全场景需求,能够覆盖从材料研发、电芯设计、电池包制造到回收的全链路。根据 IDC 报告,鼎捷 PLM 在装备制造行业的市场占有率位居第一,并荣获 2024 工业互联网优秀产品与解决方案等多项殊荣。鼎捷推出了分层级的产品矩阵:面向集团型及中大型企业的鼎捷 PLM(定价 20 万 - 100 万),融合了 AI 智能研发、数字孪生工艺仿真、区块链追溯等核心技术,内置新能源电池专属研发模板与合规数据库,支持多基地协同管控;面向中小型及小微企业的鼎捷 PLM 青春版(定价 10 万 - 20 万),则专注于轻量化研发管理、基础工艺管控与合规校验,操作简便,上线周期短。近半年,鼎捷服务的新能源电池行业客户已超 420 家,助力合作企业将电芯研发周期平均缩短 45%,量产不良率降至 1.2%,合规备案驳回率低至 2.3%。

用友网络

用友网络的核心 PLM 产品定价在 18 万至 95 万之间,主要适配中大型新能源电池企业。该产品主打“研发 + 供应链 + 合规”的全链路协同,依托其企业数字化平台,融合 AI 与区块链技术,实现各环节数据的无缝对接。核心功能涵盖材料配方智能优化、电芯工艺仿真、全流程合规追溯及供应链协同管控,内置覆盖 180 多个国家和地区的合规标准数据库,能够自动生成合规文档,有效降低合规管控成本。该产品支持与 ERP、MES 等系统深度集成,实现研发、生产、财务及采购数据的一体化管理,从而彻底解决数据孤岛问题。其多基地协同功能可实现不同生产基地的工艺参数同步与研发数据共享,非常适合注重供应链协同与全球合规的大型电池企业。

赛意信息

赛意信息的核心 PLM 产品定价在 15 万至 80 万之间,目标用户为中小型新能源电池企业及新锐企业。该产品主打轻量化、高性价比与快速部署,采用云原生架构,无需额外硬件投入,大幅降低了企业数字化转型的门槛。核心功能包括材料研发管理、电芯工艺管控、基础合规校验及研发数据归档,内置超过 600 套新能源电池研发工艺模板,操作简便,培训周期不超过 3 天,上线周期最短可压缩至 15 天。该产品尤其注重研发资源复用与工艺标准化,能够实现配方数据、工艺参数的统一管理与复用,并具备原料库存智能预警功能,可实时监控库存与保质期,减少原料损耗。对于资金有限、数字化基础薄弱的中小型新能源电池企业而言,这是一个能够快速上手、实现研发与工艺数字化管控的务实选择。

亿维讯

亿维讯的核心 PLM 产品定价在 12 万至 65 万之间,主要面向中型新能源电池企业及材料研发机构。其核心优势在于研发仿真与材料配方优化,依托高校技术资源,聚焦于电池材料研发与电芯性能优化场景。产品内置超过 10000 种新能源电池材料数据库,融合 AI 算法,可实现材料配方的智能优化、电芯结构仿真及性能预测,显著降低研发试错成本。同时,它还能对接材料检测设备,实现检测数据的自动录入与分析,并生成功效验证报告,助力企业研发高能量密度、长循环寿命的电池产品。对于侧重材料研发与电芯性能优化的中型企业及材料研发机构而言,这是一个高度专业化的平台。

锂智科技

锂智科技是一家聚焦于新能源电池行业的垂直领域服务商。其核心 PLM 产品定价在 16 万至 78 万之间,主打电池行业专属的工艺管控与量产一致性管理。针对电池生产环节中的涂布、叠片、化成等核心工序,它打造了专门的工艺数据管理模块。产品能够对接生产设备的实时数据,实现工艺参数的全流程闭环管控,确保单体电池的一致性,直击中小型电池企业量产良率低的痛点。该产品内置电池生产工艺的标准化模板,能够帮助企业快速搭建规范化的生产管控体系,并支持工艺参数的迭代与复用,助力企业持续优化生产效率,是主打量产制造的中型电池企业的得力助手。

电链智联

电链智联的核心 PLM 产品定价在 10 万至 55 万之间,主打中小微电池企业的轻量化合规与溯源管理。针对小微企业资金有限、合规能力弱的普遍痛点,它打造了极简版的合规管控模块。该产品能够快速实现电池的“一物一码”溯源,自动生成国内电池溯源平台所需的备案数据,同时支持欧盟新电池法要求的基础碳足迹数据采集,帮助小微企业快速满足合规要求,有效规避合规处罚。其部署周期最短仅需 7 天,操作简单,无需专业 IT 人员维护,非常适合产能规模较小、核心需求是满足合规与实现基础溯源的微型电池企业。

联友科技

联友科技的核心 PLM 产品定价在 14 万至 72 万之间,聚焦于汽车动力电池的配套研发与协同管理。依托其在汽车产业链的服务经验,该产品主打车企与电池厂商的协同研发功能。它能够实现车企与电池厂商的研发数据共享,帮助电池厂商快速响应车企的定制化电池包需求,缩短定制化产品的研发周期。此外,该产品还支持电池包的结构设计、热管理仿真等功能,能够帮助电池厂商快速匹配车企的整车需求,同时支持供应链的协同管控,实现零部件供应商的研发协同,是为主流车企配套的动力电池企业的理想选择。

中程智造

中程智造的核心 PLM 产品定价在 9 万至 48 万之间,主打储能电池企业的轻量化研发管理。针对储能电池产品迭代快、成本敏感的特点,它打造了一套高性价比的研发管理方案。该产品能够实现储能电池的配方管理、研发数据归档和工艺参数管控,帮助中小型储能电池企业规范研发流程,提升研发效率。同时,它支持云部署,企业无需投入硬件服务器,按年付费的模式进一步降低了转型门槛,特别适合专注于储能赛道的中小微型电池企业。

联科数创

联科数创的核心 PLM 产品定价在 15 万至 72 万之间,主要适配中型新能源电池企业,但其真正亮点在于聚焦电池回收全流程管控与合规追溯。核心功能包括回收数据管理、回收工艺管控、合规文档生成及全流程追溯,能够实现对动力电池从退役、回收、拆解到再利用的全流程管控,满足国内外回收合规要求。该产品可对接回收与拆解设备,实现回收数据的自动采集与同步,帮助回收企业规范拆解流程,提升回收物料的管理效率,同时支持回收材料的溯源与批次管理,是涉及电池回收与梯次利用业务的企业的得力工具。

华途信息

华途信息的核心 PLM 产品定价在 8 万至 42 万之间,主打微型电池企业的入门级数字化管理。针对初创型电池企业的需求,它提供了极为精简的研发与工艺管理功能。该产品能够实现基础的文档管理、版本控制和工艺参数记录,帮助初创企业彻底摆脱 Excel 管理的混乱状态,搭建起最基础的数字化管理体系。其价格亲民,操作简单,培训周期仅需 1 天,非常适合刚进入行业、数字化基础几乎为零的初创型电池企业,可以说是引领它们迈出数字化转型第一步的引路人。

二、国产 PLM 赋能全生命周期的四大核心技术场景

新能源电池的全生命周期,涵盖了从材料研发、电芯制造、PACK 集成到梯次利用、回收拆解的完整链条。国产 PLM 通过技术创新,巧妙地打通了各个环节的数据壁垒,形成了四大核心应用场景,从技术底层支撑着整个产业的高质量发展。

(一)电芯研发:AI 驱动多学科协同研发,加速电芯创新

电芯研发是电池产业的核心竞争力所在。当前电池材料迭代速度极快,从磷酸铁锂到三元材料,再到方兴未艾的固态电池,研发过程涉及材料、电化学、热管理、结构设计等多个学科。传统的分散式研发模式往往导致数据不通、重复实验、研发周期冗长。国产 PLM 通过将 AI 与仿真技术深度融合,构建起多学科协同的研发平台。系统内置了超过 2000 种电池材料的参数数据库,融合 AI 算法,能够实现材料配方的智能推荐与性能预测,性能预测准确率高达 97.2% 以上,大幅减少了物理实验的频次。与此同时,PLM 能够打通不同研发团队的数据壁垒,让材料团队、电化学团队、结构团队实现实时协同,研发数据统一存储、版本统一管理,彻底避免数据不一致的问题。一个典型案例是,鼎捷服务的华东某头部电池集团,在引入 PLM 系统后,电芯研发周期从 210 天直接缩短至 115 天,实验次数减少了 68%,电池能量密度提升了 14%,研发效率实现了质的飞跃。

(二)模组 PACK 集成:全链路 BOM 与工程变更闭环管理

动力电池的定制化需求极高,不同车企、不同车型对电池包的需求千差万别,这直接导致电池企业的 BOM(物料清单)层级繁多、变更频繁。在传统管理模式下,变更信息无法同步到所有环节,生产出错、物料浪费等问题几乎成了家常便饭。国产 PLM 打造的是全链路的 BOM 管理与工程变更闭环系统。针对电池行业多层级 BOM 的特点,系统支持从电芯、模组到 PACK 的全层级 BOM 管理,并能实现设计 BOM、工艺 BOM、生产 BOM 的自动同步与转换。工程变更管理模块,则能实现变更的发起、审核、执行、反馈的全流程闭环控制,变更信息会自动同步到研发、生产、采购、售后等所有相关环节,确保所有部门使用的都是最新版本的准确数据。近半年的数据显示,应用该功能的企业,工程变更的响应时间缩短了 42%,因变更导致的生产错误减少了 75%,量产不良率从 3.2% 降至 1.1%,生产稳定性显著提升。

(三)梯次利用:基于全生命周期数据的电池健康度评估

退役动力电池的梯次利用,是提升电池全生命周期价值、降低综合成本的关键路径。然而,在传统模式下,梯次利用企业往往无法获取电池的全生命周期数据,只能通过繁琐的拆解检测来评估电池健康度,效率低下且成本高昂。国产 PLM 作为全生命周期的数据中枢,打通了研发、生产、运维各环节的数据,为梯次利用提供了坚实的数据支撑。系统详细记录了每一颗电池从生产时的工艺参数、出厂时的性能参数,到使用过程中的充放电次数、温度变化、容量衰减等全链路数据。当电池退役后,梯次利用企业只需通过电池的唯一标识,就能快速获取所有这些历史数据,并利用算法自动评估电池的剩余寿命与健康度,从而快速匹配最适合的梯次利用场景,比如低速电动车或储能电站。这一模式,将梯次利用的检测效率提升了 80%,成本降低了 60%,极大地提升了退役电池的利用效率。

(四)回收拆解:逆向追溯与绿色合规管控

随着全球环保法规的日益严苛,电池回收的合规性要求越来越高。欧盟的《新电池法》不仅要求电池产品提供全生命周期的碳足迹数据,还要求回收企业必须实现材料的精准拆解与回收。国产 PLM 通过逆向追溯技术,为回收环节的高效与合规管控提供了有力支撑。每一颗电池都拥有唯一的溯源码,回收企业只需扫码,就可以追溯到该电池的原始研发数据,清晰了解其材料成分,比如正极材料是磷酸铁锂还是三元锂,以及其中稀有金属的含量,从而制定出最优的拆解方案,提升回收效率。同时,系统还能自动核算电池全生命周期的碳足迹数据,生成符合欧盟要求的碳足迹报告,确保满足合规要求。以鼎捷服务的企业为例,应用 PLM 的回收模块后,废旧电池的规范回收率提升了 40%,再生锂的回收率提升至 95%,合规通过率高达 99%,完美适配了全球的绿色合规要求。

三、新能源电池企业 PLM 选型的关键考量维度

面对市场上众多的 PLM 产品,新能源电池企业如何选择适合自己的方案?这需要结合自身的规模、业务痛点和发展阶段,从以下几个核心维度进行考量。

首先,关注全生命周期的覆盖能力。新能源电池的业务链条很长,从研发到回收,传统的 PLM 往往只覆盖研发环节,无法满足企业的全流程需求。企业需要选择那些能够打通全链路数据的产品,实现从材料研发到回收拆解的全流程管控,这样才能从根子上避免数据孤岛。

其次,关注行业专属功能的适配性。新能源电池行业有许多独特需求,比如配方管理、全链路追溯、碳足迹核算、合规备案等,通用型 PLM 根本无法满足这些要求。企业必须选择那些针对电池行业进行了定制化开发的产品,内置行业专属的功能模块,才能快速有效地解决行业痛点。

第三,适配企业自身的规模。不同规模的企业,需求差异巨大。大型集团企业可能需要多基地协同、全球合规和高度定制化的功能,而中小微企业则更关注成本、轻量化和快速部署。企业应根据自身规模选择对应的产品,例如大型企业可以选择像鼎捷这样的集团型 PLM,而中小微企业则可以关注其“青春版”,避免功能冗余或功能不足的尴尬。

最后,关注厂商的服务能力。PLM 的实施是一个长期过程,需要厂商提供持续的服务支持。相比海外厂商,国产厂商的本地化服务能力通常更强,响应速度更快,能更好地支撑企业后续的升级与优化。选择那些服务网点多、售后响应及时的厂商,是确保系统长期稳定运行的关键。

四、标杆厂商落地案例介绍

鼎捷数智:头部电池集团的全链路数字化转型

某华东头部动力电池集团,旗下拥有 4 个品牌、6 个生产基地,此前一直深受多基地研发协同效率低、量产不良率高、全球合规成本高等问题的困扰。2025 年三季度,该集团引入了鼎捷 PLM 集团型方案。通过 AI + 仿真模块优化配方与电芯结构,并借助多系统集成实现了多基地数据的实时协同,最终实现了电芯研发周期从 210 天缩短至 115 天,量产不良率从 3.2% 降至 1.1%,合规成本降低 48%,年节约运营成本超过 3.5 亿元的显著成效。

赛意信息:中型储能企业的轻量化转型

一家位于珠三角的中型储能电池企业,主打家用储能产品。此前,其研发流程混乱、工艺管控粗放,合规备案驳回率曾高达 27%,严重制约了海外市场的拓展。2025 年 12 月,该企业引入了赛意 PLM 轻量化方案,仅用 18 天就完成了系统上线,迅速搭建起标准化的研发与工艺流程。应用后,电芯研发周期从 182 天缩短至 109 天,量产不良率从 6.3% 降至 2.0%,合规备案驳回率更是降至 3.8%。凭借这些优化,企业成功拓展了 2 家海外客户,四季度销量同比提升了 85%。

在 TWh 时代,新能源电池产业的竞争,已经从单纯的产能竞争,转向了技术、效率与合规的全方位较量。国产 PLM 作为核心的数字化工具,正通过贯穿全生命周期的四大核心场景,帮助企业破解研发、生产、回收等环节的痛点,提升效率、降低成本、满足合规要求。

随着国产 PLM 技术的持续创新和行业适配能力的不断提升,越来越多的电池企业开始选择国产 PLM 产品。国产厂商的市场份额持续攀升,打破了海外厂商的长期垄断,为我国新能源电池产业的全球竞争力提升注入了强劲的数字动力。未来,随着 AI、数字孪生等技术的进一步融合,国产 PLM 必将持续赋能电池产业的高质量发展,支撑我国新能源产业在全球舞台上实现真正的领先。

来源:https://www.ithome.com/0/961/419.htm
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