时值康明斯涡轮增压技术落户无锡三十周年庆典之际，公司正式推出了全新一代P7&Q7大马力增压器平台，这标志着其本土化发展步入了全新阶段。该系列产品专为15升至60升排量的发动机量身打造，通过效率提升、响应优化与耐久性升级，为工程机械、发电机组以及数据中心等严苛应用场景提供核心动力支持。

康明斯副总裁、零组件和Accelera事业部总裁 Amy Davis

康明斯副总裁、零组件和Accelera事业部总裁Amy Davis在发布会上强调：“无锡工厂作为康明斯在华首个核心零组件基地，三十年来已从单一生产基地发展为全球化技术输出中心。其生产的涡轮增压器累计销量已突破2290万台，其中超过半数的本土工程师直接参与了全球产品开发，形成了‘中国研发，全球应用’的创新闭环。”

在技术突破层面，P7&Q7平台实现了三大核心升级：通过流体力学优化设计，增压器效率较前代提升8%；采用高速动平衡技术与水冷核心部件，使轴承系统工作温度降低15%，转子寿命显著延长30%；创新的多流量涡壳设计，将发动机瞬态响应速度提升20%，特别适用于数据中心应急电源等需要快速负载切换的场景。据测试，搭载该增压器的60升发动机在满负荷工况下，燃油消耗率降低5.2%。

康明斯中国发动机零部件与软件业务总经理 刘栋梁

康明斯中国发动机零部件与软件业务总经理刘栋梁透露：“新产品研发过程中，无锡团队与全球工程中心协同攻关，成功突破了超大尺寸压气机叶轮的动平衡难题。目前P7&Q7平台已获得12项国际专利，其中3项涉及高温合金材料的创新应用。”他特别指出，该产品从原材料采购到最终交付的全流程均在无锡智能制造基地完成，本土化率达92%，较上一代产品提高27个百分点。

在市场布局层面，康明斯中国董事长石内森表示：“大马力增压器的本土化生产，使我们针对工程机械市场的响应速度缩短40%，同时物流成本下降18%。未来三年，公司将投入1.5亿元扩建无锡工厂，重点提升新能源增压器的共线生产能力。”数据显示，自2024年8月累计产销量突破2000万台后，无锡工厂正以每分钟生产1.2台增压器的速度推进产能扩张。

在可持续发展领域，无锡康明斯涡轮增压技术已建立完整的碳足迹追踪系统。通过轻量化设计，P7&Q7系列平均减重12%，配合低摩擦轴承技术，每年可为全球客户减少二氧化碳排放约45万吨。公司计划到2027年，将本地采购的再生材料比例提升至35%，进一步强化绿色供应链建设。