小米机器人,这次是真的进厂干活了。
3月2日,雷军在个人微信号发布消息称,小米人形机器人已经进入汽车工厂开始"实习"。这可不是实验室里的测试,而是实实在在地参与生产工作。

在自攻螺母工站,机器人连续工作了3个小时,双侧安装成功率达到90.2%,并且跟上了76秒的产线节拍。机器人行业面临的最大挑战,从来不是"能不能做动作",而是"能不能稳定地持续做对"。
自攻螺母安装这个岗位,对人来说并不算太难的操作,甚至可以说有些单调。它只需要简单地抓起来、放进去,难点仅仅在于要对准。人类安装这东西依靠眼睛和手感,人形机器人也同样如此。

这次小米的技术核心,其实就是把"眼睛"和"手感"都赋予了机器人。机器人头部和手腕上装有摄像头,用来判断位置和方向;手指上有传感器,能感受到是否贴合、有没有卡住。通过这套方案,将失误率大大降低,使其真正能参与到产线的工作中。
机器人在实验室里,可以失败很多次,但真正进入产线,失误肯定是不被允许的。产线讲究的是节奏,每76秒必须完成一次动作,不能慢,也不能错,如果错一次,整条线都可能受影响。足以见得,小米人形机器人已经向前迈进了一大步。

小米这次强调的是通用VLA基座模型Xiaomi-Robotics-0,加上强化学习与触觉融合。视觉、触觉、关节本体感知多模态协同,再配合端到端数据驱动控制,而不是传统规则编程。
过去很多机器人是按照一定的指令执行任务,告诉它从A点到B点,角度多少,力度多少,它就会按需执行。但现实工厂环境是会变的,角度会偏一点,零部件会有细微差异。所以小米选择了"数据训练"的方式,在大量模拟环境里反复试错,学会在不同情况下怎么调整。
雷军选择让小米人形机器人现在自家工厂"实习",最大的意义还是象征了小米不是单纯做机器人公司,而是把机器人当作生产工具。如果未来几年成功率继续提高,维护成本可控,那么它可能会替代部分重复性岗位。

当然,对于小米来说,机器人的维护成本、出问题后的影响、是否比传统机械臂更划算,这些才是真正的考验。要放进产线里跑,90.2%的成功率,似乎还不够。但至少可以肯定的是,小米在人形机器人这条赛道上,迈出了非常关键的一步。
当地时间3月2日,MWC已正式开幕!编辑"定西"和主播"阿雷"领衔的MWC26报道团已抵达展会现场进展探展ing。
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