来源：美通社

深圳2025年12月29日 /美通社/ -- 在涂料和胶粘剂市场，一直致力于高性能材料创新的Bomar，最近凭借其BR-104xMB系列低聚物产品赢得了持续的广泛关注。该系列产品以其行业领先的精确粘度控制能力而著称，正持续推动着技术进步。

粘度控制的技术突破

低聚物的粘度表现主要取决于两大核心要素：材料的整体分子量以及其化学结构中的极性基团。Bomar的BR-104xMB系列产品正是基于对这些因素的深入研究，实现了卓越的粘度调控。技术数据表明，这些低聚物材料在未经稀释时，其粘度主要由氢键效应驱动；而在稀释之后，缠结效应则开始主导粘度的变化，这种独特的转换模式彰显出其出色的可控性能。

创新结构设计带来的显著优势

Bomar低聚物材料的粘度控制能力不仅在其纯态下至关重要，在稀释条件下同样展现出卓越的性能。例如，当在HDDA等非极性单体中进行稀释时，高分子量产品BR-1044MB在含10% HDDA下的粘度，会比相同稀释度下的低分子量产品BR-1041MB的粘度更低。这一现象反映出，随着稀释程度的增加，氢键密度逐渐降低，缠结效应成为影响粘度的主导因素。这一特性使得Bomar低聚物材料能够在广泛的应用场景中提供稳定可靠的性能支持。

突破性的粘度下降趋势演示

令人意外的粘度下降趋势在不同的聚合物组成中均可观察到，这一点在图3中得到了清晰的展示。例如，在聚酯基聚氨酯丙烯酸酯低聚物BR-741（低分子量）和BR-7432GB（高分子量）的比较中，尽管两者具有极其相似的化学结构，但它们的相对分子量却存在约7倍的显著差异。正是这种显著的分子量差异，导致了它们在相同条件下的粘度表现截然不同，从而印证了Bomar低聚物在设计、功能上的灵活性，及其在调节产品性能方面所具有的独特能力。

助力多行业应用，满足市场需求

Bomar低聚物材料的这一创新特性，使其在众多行业应用中脱颖而出。无论是满足汽车涂料对高性能耐久性的要求，还是控制电子封装中的流动特性，Bomar的产品都能为客户提供理想的解决方案。此外，通过精准的分子量控制和极性基团调节，Bomar低聚物材料能够灵活适应各种涂料和胶粘剂的配方需求，确保产品在最终应用中的出色表现。

环保与高效并行

在全球日益关注环境保护的背景下，Bomar低聚物材料不仅满足严格的环保标准，还能够帮助客户实现更高的生产效率与更低的VOC排放。这些特性使得Bomar产品成为行业领先者的理想选择。

关于Bomar

Bomar的前身Dymax Oligomers & Coatings是为能量（紫外线/电子束）、光及其他自由基固化应用提供高性能材料的先进制造商。经过三十多年的发展，Bomar低聚物已广泛应用于全球众多领域的能量固化。公司持续强化在丙烯酸酯和聚氨酯等方面的技术优势，所开发的新产品和定制产品能够满足新兴产业的特殊技术要求，并具备高性能、可再生性与更经济等一系列突出优点。