11月6日最新消息，中国科学院力学研究所发布通报称，由该所牵头攻关，联合长春应化所、沈阳自动化所、上海技术物理研究所等单位组成的科研团队，已圆满完成"可重构柔性在轨制造平台"项目的核心舱段地面试验。

据介绍，本次试验突破了刚性结构与柔性舱体可靠连接、舱体密封性验证、快速充气精准展开、舱体在轨充气稳定控制等关键技术，标志着我国在太空智能制造领域实现了从概念创新到工程实践的重要跨越。

这款可重构柔性在轨制造平台采用超柔韧性复合材料，发射时可折叠成紧凑小巧的形态；入轨后通过充气展开，能构建出庞大稳定的工作空间。该设计有效突破了传统刚性结构的局限，其模块化扩展与功能重构的特性，为未来开展大规模太空生物制药、新型材料制备、在轨3D打印等任务提供了理想平台，为实现"天造天用"的太空制造愿景开辟了全新路径。

从中国科学院力学研究所获悉，实现太空制造需要突破三大技术挑战：

1. "刚"与"柔"的可靠连接：如何让坚硬的金属框架与柔软的囊体实现"天衣无缝"的密封连接，是确保舱内气压长期稳定的生命线。

2. "收"与"展"的精准控制：如何在微重力环境下，确保庞大的柔性结构能够严格遵循预设轨迹，实现毫米级精度的有序展开，是决定整个系统在轨成败的核心环节。

3. "动"与"静"的稳定共存：如何掌握柔性舱体在充压后的振动特性，确保能为舱内高精度科学实验和机器人作业提供超静稳平台。