10月31日，据媒体消息，由中国核电工旗下秦山核电主导的"核电厂一回路及其辅助系统水过滤器滤芯研发项目"取得新进展。在顺利完成秦一厂1微米滤芯、秦三厂5微米滤芯以及秦二厂部分系统的在线试用后，精度高达0.45微米的自主研纳米级芳纶滤芯，已正式在秦二厂反应堆换料水池和乏燃料水池冷却处理系统中投入使用。

芳纶滤材作为一种新兴的核级过滤材料，因其出色的性能脱颖而出。它不仅具备耐高温、耐辐射的特性，能在极端恶劣的核环境中稳定运行，还拥有极高的强度，足以应对各种复杂压力和应力条件。同时，该材料化学适应性优良，可与多种化学物质共存而不会产生不良反应；其杂质溶出少，有效减少了过滤过程中的二次污染。

尤为值得一提的是，该类有机材料特性为放射性废物的最小化处理提供了有力技术支撑，高度契合核电行业绿色、可持续发展的要求。

此次成功研制的0.45微米芳纶滤芯，其过滤精度仅相当于头发丝直径的百分之一。为实现这一目标，研发团队从材料改性这一核心环节入手，展开了艰苦卓绝的技术攻关。他们逐一攻克了芳纶纤维表面功能化处理、纳米级纤维定向排布等关键技术难题，从分子链层面精心构建起多维网状结构。

这一创新举措有效解决了传统工艺中孔径分布不均的问题，使得滤芯的过滤效率大幅提升，达到超过99.5%的高性能目标，为核电系统的安全稳定运行提供了坚实保障。

该滤芯的成功应用具有深远意义。它不仅实现了高精度核级滤材的自主技术突破，打破了国外技术垄断，提升了我国核电行业的核心竞争力；还成功解决了传统玻璃纤维滤材出硅、木质纸滤材使用寿命短等长期困扰核电行业的难题，显著降低了运营成本，提高了经济效益。

这一重大成果的取得，得益于秦山核电的牵头引领，以及浙江大学、中国辐射防护研究院、珠海菲泊过滤材料有限公司等单位的紧密合作。各方共同构建了"有组织科研+有组织成果转化"的产学研深度融合模式，实现了从滤材配方研发、滤纸生产制造到滤芯性能评价全流程自主可控。