10月25日，俄罗斯国家原子能公司（Rosatom）推出了一款创新设计的“蜘蛛机器人”，官方表示该设备在核反应堆部件焊缝检测方面的效率较传统方式提升整整三倍。

据了解，这款设备由Rosatom旗下机械工程部门Atommash研发，专门用于核电站反应堆及蒸汽发生器的焊缝超声波检测，最大可检测厚度达30厘米的焊接结构，有效保障关键设备的结构完整性与运行安全。

自动化技术推动检测效率与精度双提升

作为常用的无损检测技术，超声波检测能够帮助工程师在肉眼无法观察的区域发现内部微小缺陷。在传统作业模式中，检测人员需手持扫描设备沿焊缝表面逐点移动，不仅耗时费力，检测质量还容易受到人为因素影响。而新型“蜘蛛机器人”实现了全流程自动化操作，显著缩短了检测周期，同时通过高精度传感器获得了更可靠的测量数据。

Atommash质量总监奥列格·舒宾（Oleg Shubin）表示：“机器人技术的引入，不仅提升了我们的生产效率，更在构建面向未来的工作环境。现代化工厂应当成为创新技术与重大项目实施的平台，‘蜘蛛机器人’正是科技赋能核能安全的生动例证。”

迈向“数字化核制造”新阶段

Atommash指出，这款机器人是其推动全面数字化生产布局的重要一环。据《世界核新闻》报道，该公司目前正实施约30个机器人自动化项目，预计每年可节省数十万工时，涵盖运输、焊接、清洁和检测等多个环节。其核心目标是打造“数字化工厂”，通过机器人与数据系统的深度协同，持续优化设备性能与安全指标。

“蜘蛛机器人”配备了新一代超声波换能器和智能控制单元，可在复杂曲面或倾斜表面上稳定移动，并能进入人工难以触及的区域，如反应堆内部狭窄空间或不规则结构。这一特性使其在检测大型复杂核设备时展现独特优势——既能保证检测精度，又能最大限度降低工作人员的辐射暴露风险。