仁新机器人产品矩阵赋能高端制造，多领域工业升级前景广阔

未来的高端制造会存在哪些想象空间？一方面是解决现有痛点，另一方面则是对质量、效率的全面革新。仁新焊机机器人（成都）股份有限公司（以下简称“仁新机器人”）执行总裁胡豪杰说：“让核电站焊接工人远离辐射风险，让万吨桥梁的焊缝质量百年无损，这才是工业创新的终极意义，是我们作为工业具身智能企业的奋斗目标。”

近日，「仁新机器人」宣布完成由深创投独家投资的数千万元人民币A轮融资。

四川了解到，「仁新机器人」隶属仁新企业集团，由仁新企业集团通过收购尚扬机电全部无形资产、知识产权及核心团队于2024年底在成都彭州建立而成，本次官宣的融资是「仁新机器人」成立后开放的首轮融资。胡豪杰表示：“本轮融资将全力投入工业具身智能技术研发与工程化落地，加速破解中高端制造场景中焊接、切割等环节的‘无人化’瓶颈，助力中国工业关键领域实现自主可控。”

「仁新机器人」成都生产总部

融合3D视觉、AI算法、SLAM自主导航和RX焊接（切割）工艺库的“手—眼—足—脑”协同体系能够实现焊割作业的全流程闭环控制。截至目前，「仁新机器人」已经研发出具身智能焊接机器人、具身智能切割机器人、智能机器人焊接工作站、智能机器人工厂解决方案等四大系列三十余款产品。

「仁新机器人」具身智能焊接&切割机器人

据了解，「仁新机器人」产品已在石化装备、轨道交通、核能核电、重型机械、钢结构及桥梁隧道等多个行业开展应用。

「仁新机器人」（领航者）在项目现场

焊接方面，以某高原基建项目为例，在极端环境下，仁新具身智能焊接机器人能够有效降低作业风险，保障人员健康，同时确保施工质量与效率，成为推动行业升级的重要力量。

「仁新机器人」在高原项目现场

切割方面，例如大型石化装备制造领域，以往在压力容器、管道预制过程中，切割环节传统人工放样和切割复杂工件往往耗时长、误差大、成本高。仁新具身智能切割机器人实现智能化作业，大幅提升效率与质量，显著降低人工依赖与时间成本。

「仁新机器人」在切割作业中

胡豪杰提到，公司系列产品不仅获得数十个国央企客户的认可，目前也已经进入北美、欧洲等地布局并实现产品的交付。依托科技研发的硬实力与仁新企业集团的海外网络，「仁新机器人」出海之路格外顺畅。

积极参与加拿大卡尔加里能源展、美国Fabtech、北京埃森展、德国埃森展等世界级工业展会，「仁新机器人」深入研究全球焊接应用场景。当前，全球工业焊接对高效、精准及复杂场景适配的需求日益迫切，而中国焊接机器人凭借3D视觉与AI算法等核心技术以及全球最大的工业应用场景，正在实现“弯道超车”。

今年7月，「仁新机器人」宣布成立美国公司，并以加拿大北美总部为基点，先后在美国、巴西、新加坡设立分公司。重点面向北美能源重工、南美基建等领域，聚焦石化装备、油气管道、钢结构等复杂焊接场景，从效率、精度、适配性多维度突破工业焊接痛点，展开全球化布局新篇章。

“完成深创投的数千万元首轮融资，我们将依托深创投在硬科技领域的深厚积淀，加速突破‘卡脖子’技术，成为全球高端制造场景的‘智能工匠’。” 胡豪杰表示，“接下来，公司将围绕三大方向全面提升公司实力：一是技术研发，继续完善‘手—眼—足—脑’协同体系，推动3D视觉和AI算法在核电、钢结构等高端场景的落地；二是市场拓展，在国内重点产业集群和海外目标区域建立本地化的交付与服务网络；三是人才建设，进一步引进AI算法、自主移动及焊接工艺方向的权威专家，完善从产品研发到批量化交付的全链条能力。”