8月26日最新动态，"中国海油"官方公众号发布消息称，大榭石化五期项目成功实现一次性投产运行。

此前中国海油曾发布公告，确认位于浙江宁波的这个千万吨级炼化一体化项目已全面完工。项目核心工艺采用了我国自主创新的重油直接裂解制化学品全套技术，能将重油更高效地转化为聚丙烯等化工原料，为我国重油深加工技术水平提升注入了新动力。

该项目是在中海炼化大榭石化原有生产基地的扩建工程，新建内容包括18套主体装置及配套系统，涉及常减压蒸馏、航煤加氢精制、蜡油加氢处理、重油催化裂解、聚丙烯合成等多个生产单元。

此次扩建使大榭石化整体原油加工处理能力达到1200万吨/年。其中320万吨/年的重油催化裂解装置，每年可生产聚合级丙烯和乙烯合计120万吨。加上既有产能，大榭石化烯烃类产品总规模已突破180万吨/年，成为全国规模最大的重油直接制烯烃产业基地。

这一重要突破展现了新质生产力对传统产业的赋能效应。长期以来，重油资源的高效转化一直是制约炼化行业升级的关键技术瓶颈。相比传统工艺流程，新建装置在原料适用范围、烯烃产出效率和能源消耗水平等方面都实现了质的飞跃。

新装置特别强化了对海洋重质原油的处理能力。通过常减压初级加工与催化裂解深度转化相结合的双重工艺，可以直接将重油转化为高纯度聚合级丙烯，并实现从重油到聚合级乙烯的"一步到位"生产，既精简了生产环节、提高了化工品产出率，也显著增强了企业对海洋原油的综合利用水平。

在绿色低碳转型方面，新装置通过技术创新，使单位产品能耗较常规工艺降低30%以上，预计每年将减少二氧化碳排放约20万吨。项目还同步建设了余热梯级利用系统、分布式光伏发电等节能设施，每年可实现蒸汽节能超100万吨，产生超3亿元的经济效益。这种从源头设计的绿色发展模式，对优化我国石化原料供给结构、降低烯烃生产碳足迹具有示范意义。