中国海油千万吨级炼化项目投产，首次开车即成功

8月26日消息，据“中国海油”官方微博发布，大榭石化五期项目近日实现一次开车成功。

此前，中国海油已宣布位于浙江宁波的千万吨级炼化一体化项目全面建成。该项目的核心装置采用了我国自主研发的重油直接裂解制化学品成套工艺，能够高效将重油转化为聚丙烯等化工产品，显著推动了我国重油加工与高效转化技术的发展。

该项目是在中海炼化大榭石化现有设施基础上进行扩建，新建了包括常减压、航煤加氢、蜡油加氢、催化裂解、聚丙烯等18套装置及配套系统。

由此，大榭石化的原油加工能力提升至每年1200万吨。其中，320万吨/年的催化裂解装置可年产聚合级丙烯和乙烯共计120万吨。叠加现有产能，大榭石化烯烃总产能已达180万吨/年，成为全国最大的重油直接制烯烃生产基地。

这一重要进展得益于新质生产力的持续推动。长期以来，重油高效利用一直是制约炼化企业高质量发展的核心难题。与传统工艺相比，新投产装置在原料适应性、烯烃收率以及能耗控制等方面实现了显著提升。

新装置对海洋重质原油的处理表现出更强适应性。通过常减压初加工与催化裂解二次加工，重油可直接转化为高纯度聚合级丙烯，并可跳过石脑油等中间产物直接产出聚合级乙烯，不仅缩短了工艺流程、提高了化工品收率，也增强了企业对海洋原油的消纳能力。

在绿色低碳方面，新装置通过工艺创新，使单位产品能耗较传统路线降低30%以上，每年可减少二氧化碳排放约20万吨。项目还配套建设了低温余热回收、屋顶光伏发电等设施，实现年蒸汽节约量超100万吨，年降本超过3亿元。从源头设计即贯彻绿色理念，对优化我国石化原料结构、降低单套烯烃装置碳排放具有重要意义。