8月20日，据小米集团大家电部总经理单联瑜介绍，小米武汉智能工厂注塑黑灯车间已引入两套具备“守门员”作用的AI系统，分别覆盖“生产过程AI动态调优”和“成品下线AI智能质检”两大环节。借助这套双重AI能力，工厂实现了从制造端到质量检测端的高度自动化与智能化升级。官方也明确表示，正是基于这样严格的品质管控体系，小米才有底气推出“米家空调10年免费包修”服务。

小米武汉工厂

一、生产过程AI动态调优：摆脱传统经验，推进无人化智能制造

在注塑生产的前端环节，小米武汉智能工厂部署了由小米与华中科技大学联合研发的AI动态调优系统。该系统依托澎湃智能制造平台进行计算与分析，可在生产过程中实时采集注塑机300+项生产数据。

从系统运作机制来看，这套AI系统能够自动识别注塑生产中的各类波动，并对相关工艺参数进行动态补偿，从而有效替代过去主要依赖人工经验调机的传统方式。就实际应用效果而言，这一智能制造方案明显提升了生产稳定性。数据显示，系统可实时监控30多项关键生产变量，在AI算法持续优化下，车间半成品生产合格率已超过99%，整体生产效率相比传统模式提升了10%。通过实时比对实际工作压力与设定工作压力，并及时完成参数修正，真正实现了“出现波动就立即调整”的生产闭环控制。

二、成品下线AI智能质检：微米级精度检测，实现100%全检

如果说AI动态调优解决的是“生产更稳定”，那么成品下线阶段的AI智能质检，进一步确保了“检测更精准”。在注塑件质量把关环节，小米建立了双重AI质检防线。

第一道防线是“高精度称重传感器”。系统会对每一个下线注塑件进行逐件称重，通过重量变化识别材料缺失等内部潜在缺陷。其检测精度达到±1g，整体重量偏差控制在小于0.3%以内。

第二道防线则是“AI视觉检测”。依托先进的AI视觉识别算法，系统能够对注塑件外形和表面进行全方位外观检测。无论是细小污渍、注塑毛边，还是轻微变形等缺陷，都可以被系统快速、精准识别。这套视觉质检系统实现了100%自动化检测，在尺寸检测方面，最小检测公差可达到±0.05mm的微米级精度。通过对重量与外观进行双重高精度检测，小米进一步保障了每一个出厂零部件都能满足更高的品质标准。