（来源：经济日报）

每一根光纤都有自己的“脾气”。工艺工程师的职责，就是摸清光纤特性、掌握生产规律，并把它稳定“驯服”。过去更多依赖经验判断，如今则更多依靠先进技术与人工智能，实现光纤制造的精准控制。

光纤预制棒拉制过程中，只要偏差超过1微米，整批产品就可能报废。而生产环境温度高达2000摄氏度，要在这样的高温条件下实现微米级精度控制，难度可想而知。过去的生产车间里，机器轰鸣、热浪滚滚，光纤生产主要依靠老师傅凭经验“望闻问切”。年轻工程师在一旁协助时，往往每隔几分钟就要手动记录一次工艺参数。那时，接到高端光纤订单固然令人振奋，但真正进入生产环节，大家又担心工艺稳定性不足，心里始终不够踏实。

几年前，公司提出建设智能工厂。说实话，最初并没有太多人完全相信：投入这么大，智能制造真的能落地见效吗？不少老同事心里也有顾虑——担心学不会、用不好，还怕增加工作负担。

在智能工厂建设初期，人工智能系统的识别与控制准确率确实没有达到预期。大家一边紧盯设备运行状态，一边学习算法模型，把长期积累的操作经验和工艺心得一点点“喂”给人工智能系统。设备不匹配，就和工程技术人员一起改进；系统不稳定，就持续开展高强度调试。最困难的时候，光是把一个关键参数调准，就花了整整一个月。随着智能工厂逐步平稳运行，设备运行更稳定了，产品良品率明显提升，生产能耗也有效下降。原本难以实现的高温精准控制，如今借助人工智能真正做到了；过去不敢轻易承接的高端定制光纤订单，现在也能够实现批量化、稳定化生产。

看着生产出来的光纤产品走出厂房，进入数据中心，支撑国家算力网络建设，内心十分自豪。智能工厂建设不断推进，人工智能产业持续发展，我们这些一线工程师也贡献了自己的力量。可以确定的是，只要敢于创新、脚踏实地，在人工智能赋能千行百业、推动制造业转型升级的过程中，制造业一定会焕发出新的活力。

转载自《人民日报》（2026年7月19日3版）