据MIR DATABANK最新数据显示，埃斯顿在2026年上半年中国工业机器人市场再次位居全品牌出货量第一，成为首个单季度销量突破万台的国产自主品牌。自2025年首次登顶以来，埃斯顿已连续六个季度保持领先，并连续八年稳居国产工业机器人品牌出货量榜首。

01工业具身智能

全栈技术生态驱动“AI+制造”升级

埃斯顿始终坚持“ALL Made by ESTUN”发展战略，持续推进中国机器人产业链上游领域的研发协同与技术创新。在重负载机器人（1200kg负载）领域，公司实现核心部件100%自主化，并突破双电机同步控制、双减速机硬同步等关键核心技术。在工业具身智能应用方面，埃斯顿以自研iER.OS控制系统为核心底座，打造RoboBase工业具身智能开放平台，推动驱动层、应用层等多层级开放接口贯通，打通感知、运算、决策与执行全链路，赋予工业机器人在复杂非结构化场景中的自主适应能力。与此同时，新一代iER.Cloud AI工业云平台构建起涵盖系统开发者生态、应用软件生态以及AI数字化管理平台的“三位一体”“AI+机器人”全栈技术体系。

在智能制造前沿领域，埃斯顿积极探索AI与具身智能融合应用，持续推进“AI+机器人”在工业场景中的快速落地。公司已与中国科学院工业人工智能研究所签署联合攻关协议，围绕工业具身智能、智能焊接工艺、云边端协同等方向深化研发合作，加快AI赋能制造业转型升级。

02多感融合智能化方案

助推千行百业实现智能化转型

埃斯顿持续推动“AI+机器人”在视觉、力觉等多模态领域的融合应用，已在柔性钣金加工、智能打磨、AI免示教焊接、智能化高速飞拍检测、3D激光切割等场景形成行业领先的智能化解决方案，并面向汽车零部件、锂电池、电子、AIDC等行业提供高效的工业自动化与智能制造方案，助力产业高质量发展。

公司携手国内知名智能汽车品牌，建设核心工艺自动化率高达90%的零部件工厂，超过200台工业机器人在60天内完成调试并实现投产。在锂电行业，埃斯顿提供覆盖电芯制造、模组组装到PACK环节的全产业链解决方案，助力打造柔性高效生产线，并与国内TOP级新能源企业展开合作，覆盖全工艺流程，以满足高节拍生产需求。在电子制造领域，埃斯顿联合京东方，部署超过1000台轻量型洁净机器人及深度定制化方案，保障洁净环境下的高精度与稳定运行。

03平台化产品体系

夯实大规模交付能力底座

2026年Q2季度，埃斯顿首次实现单季度交付超10000台套机器人。依托统一的模块化产品平台，公司实现多机型柔性共线生产，显著缩短新品导入周期，进一步提升生产效率与产品迭代速度。全球供应链管控体系与数字化排产系统高效协同，通过实时产能监测和智能调度，保障各类订单按时交付。其批量交付能力已获得新能源、汽车等行业头部企业认可，平台化制造体系也为承接大额订单及应对市场波动提供了坚实支撑。

04全链数据服务

构建机器人全生命周期闭环管理

埃斯顿已率先打通机器人全生命周期业务闭环，从设备部署、运行监控到预测性维护，整条数据链路实现完整贯通。依托全栈技术架构，客户设备运维模式不再局限于故障发生后的被动抢修，而是逐步转向预测性维护，从而更有效减少产线停机造成的损失。同时，这套能力还能帮助客户持续沉淀工艺参数与设备运行数据，为后续产线优化、工艺改进和智能决策提供更加扎实的数据支撑。

05加速全球化业务布局

作为中国工业机器人行业首家“A+H”上市企业，埃斯顿持续践行“Local for Global”战略，充分发挥中国本土供应链的效率优势，优化海外子公司成本结构，为全球客户提供技术领先、成本更优的工业自动化解决方案。

目前，埃斯顿已在全球布局75个服务网点，并持续加快深入欧洲、北美、东南亚等具备全球辐射能力的重点市场，国际市场占有率稳步提升。欧洲业务由瑞士总部统一统筹，围绕区域发展需求，逐步完善覆盖研发、销售、服务和制造的本地化运营体系。当前，捷克、波兰、意大利、西班牙、德国、法国和土耳其等地分支机构已相继落地，西欧、中欧和南欧主要市场基本完成覆盖。亚洲区域则以马来西亚为起点，逐步构建本地化服务商与合作伙伴生态，并与中国市场保持紧密协同，持续为中国出海品牌及东盟本土平台提供自动化、智能化解决方案服务。

在推动工业具身智能发展的进程中，埃斯顿将充分发挥全产业链自主可控优势，以自主核心技术和丰富的场景化数据生态为支点，持续引领国产工业机器人实现向上突破，为中国智造注入新质生产力，推动中国智造走向全球、享誉世界。

来源：埃斯顿自动化