2026年，山钢日照在AI与钢铁深度融合的道路上显著加速。从宝武第十九次决策人研修，到宝钢股份智慧制造推进会，再到“AI+”主题日，一系列举措围绕一个核心：以“左手拿来，右手认真”的务实态度，将人工智能真正渗透到钢铁生产的每个环节。这已不再是口号，而是切实落地的行动。

无论是快速移植成熟技术，还是自主开发创新；无论是大模型、智能体，还是轻量级小程序，进入2026年，山钢日照的数智化应用在各条产线和各个领域呈现出快速涌现、百花齐放的态势。这番景象，颇有几分“忽如一夜春风来”的意味。

智慧高炉：快速移植成熟方案，真诚拥抱AI炼铁

在炼铁厂，两座5100立方米的高炉于3月完成中修后，正全力高效生产。炉况稳定为即将上线的智慧化项目做好了充分准备。高级主任师李开勇介绍，高炉AI项目组遵循公司“左手拿来”策略，核心思路是快速复制、复用宝山基地高炉大模型的成功经验。目前项目刚完成可行性研究，团队正加班加点紧张推进，计划年底正式上线。届时，操作人员将实现“尽量不干预”的智慧炼铁，高炉这个长期以来的“黑箱”将被彻底打开。

不仅是炼铁厂，山钢日照正以宝山等先发基地为模板，在全体系内从模仿者、追赶者做起。公司部署了宝联登xIn³Plat工业互联网平台，通过iXBus企业服务总线与宝钢股份实现互联互通，夯实算力底座，提升信息系统与数据资产的运营能力。同时大力推进“2526”工程，对照宝钢股份的成熟技术，筛选出169项适用技术，目前已应用60项，按照三年（2025-2027年）的推广计划持续推进。

AI视觉热轧：瞄准生产痛点，携手技术创新

在2026年世界人工智能大会上，山钢日照热轧厂热轧作业区主任左建强，在宝信软件主办的“AI变革·智创未来”协同创新大会上，发布了《基于AI视觉驱动的热轧非对称板形精准控制》报告。这背后，是热轧厂与宝信软件在2050mm产线上，开展的一场由AI视觉驱动的毫秒级精准纠偏攻坚战。

通过视觉算法，系统实现了六机架全线动态同步感知，打破了传统单点监测的局限。上线后，不仅有效降低了职工劳动强度，更推动各项核心技术指标实现质的提升。左建强在发布时表示：“AI不是高高在上的概念，它就在我们热轧人的操作台上，正实实在在地改变着钢铁生产的面貌。”这番话或许也说出了许多山钢日照人接触“AI+钢铁”后的真实感受。

AI标杆产线：树立行业标杆，打造“岚山范式”

在冷轧厂，热镀锌产线正在全力建设AI标杆产线。沿着绿色安全通道前行，黑灯工厂、自动上料、锌锅捞渣机器人、取样机器人、贴标机器人……现代化气息扑面而来。这条机组于2018年投产，属于国内同类机组中的“新生代”，集成了不少先进技术，产品定位高端汽车板和家电板。冷轧厂厂长助理查凯坦言，虽然应用了大量机器人，产线自动化率大幅提升，但在智能化方面仍存在差距。目前产线智能化率不到50%，而宝山基地的标杆产线已达到85%以上，必须快速追赶。

为此，山钢日照开始大力打造自己的AI标杆产线，冷轧热镀锌和热轧两条标杆产线建设均已启动。同期，炼钢厂的“金牛智能炼钢系统”也进入了紧张调试阶段。今年，炼钢厂系统策划了AI产线建设的总体思路和目标，分脱硫、转炉、精炼、连铸、行车、公辅等环节，计划到2029年全面建成AI智慧产线，实现决策智慧化。

“我们的心很急切。”李开勇和许多受访的山钢日照员工都反复提到，宝山基地的一个项目入选了国家“领航级智能工厂”培育名单。宝武、宝钢股份给予了充分政策支持，可以学习移植宝山等基地的先进经验，但光靠“拿来”还不够，必须加速奔跑，早日拥有自己的“领航级”智能工厂。这，或许才是山钢日照在这场AI浪潮中最真实的姿态。