伟创力全球运营及供应链总裁

陈光辉（Hooi Tan）

数字化转型对企业来说可能是一项艰巨的任务，但成功转型为企业带来的益处远远超过投入的成本，因此企业必须迅速采取行动。

陈光辉（Hooi Tan）

工业4.0时代已来，转型还是“掉队”？

工业4.0的到来，正在深刻改变制造业的底层逻辑。如何借助智能化浪潮实现转型升级，已经成为行业共识，也成了不少企业不得不面对的一道必答题。

但现实并不简单。在全球地缘局势变动不居的背景下，市场的不确定性被放大。对制造业企业而言，数字化转型不是一道选择题，而是一道生存题。掉队，可能意味着竞争力的永久性损伤。更关键的是，随着人工智能、虚拟现实、物联网等前沿技术的持续渗透，产业转型升级的窗口期正在被压缩。

当然，机遇同样巨大。通过将数字化与信息化深度嵌入制造流程，企业能最大限度激活数据的价值，从而提升整体自动化水平、优化通信效率、带动产出增长。这才是真正实现降本增效、在工业4.0时代“智”胜的关键路径。

传统工厂的转型“困境”

在工业4.0浪潮下，不少传统工厂的“老毛病”被暴露得更彻底。

一个典型的现实是：传统制造系统往往“各自为政”，彼此之间缺乏联动。生产绩效没法实时追踪，人工监管流程缓慢滞后，一旦某个环节出问题，就容易引发连带的生产中断、停机和其他运营效率的损失。

更令人头疼的是，传统的人工纸质化管理方式，还容易产生冗余数据、输入错误和传输延迟。数据利用率低，生产运营成本却持续累积。这些都成了工厂“再上路”之前必须清除的绊脚石。

伟创力数字化转型“突围战”

那么，传统工厂如何摆脱这些困局？

答案是：通过系统性数字化升级，提高自动化、连通性、智能化水平，并重塑团队协作流程。这不仅能让企业变得更灵活、更有韧性，也是释放生产效率的翻跟斗。以伟创力在巴西的索罗卡巴工厂为例，它的做法就提供了一条清晰的“突围”路径。

先进自动化水平

索罗卡巴工厂引入了低代码和无代码数字工具，并部署了机器人流程自动化（RPA）解决方案。结果是什么？人类从那些重复性的机械劳动中被解放出来，非增值性人工工作直接减少了38%。

更值得一说的是，协作机器人的应用不仅解决了基础重复性任务，还大幅提升了生产的灵活性。企业不需要大动干戈地去检修或重新设计产线，就能更快速地响应市场变化。同时，它们也为不同岗位的工人创造了更为安全、便利的工作环境。

打破封闭，提高连通性

打破设备之间的“孤岛”状态，是数字化转型的关键一步。通过将设备、机器和计算机系统数字化连接起来，企业资产之间能实现实时通信和数据交换，生产流程的透明度也大幅提高。

索罗卡巴工厂用工业物联网(IoT)性能管理系统，把44条生产线联接在一起，实现了实时数据和流程的透明化。效果立竿见影：材料损耗减少了81%，设备总体效率（OEE）提升了23%。

再看可持续发展方面的成绩。工厂采用了一个基于物联网和云技术的电子废物逆向物流系统，使材料浪费减少了94%，塑料材料成本也降低了38%。这些措施折算下来，相当于减少了44,000个碳信用额度的资源消耗。

赋能智能制造

有了数据和连接，接下来就是怎么用这些数据做出更好的决策。索罗卡巴工厂通过整合数据，形成统一报告和智能预测模型，能够及时发现需要优化的环节。

一个很有意思的细节是，工厂还引入了端到端的人体工程学数字线程系统。这个系统能实时监控操作人员的状态，在需要轮岗或改善工位环境时自动发出警报。供应链方面，先进的实时解决方案加快了产品流程，为柔性制造提供了强大支撑。

高效的流程和团队合作

技术上的一切努力，最终都要回归到“人”身上。索罗卡巴工厂的经验证明，除了数字化工具之外，企业的思维模式必须同步升级。

什么才是关键？越挫越勇的灵活心态、不断学习和适应的能力，以及与供应商和跨职能团队的高效协作。索罗卡巴工厂将可持续发展理念融入经营哲学，推行了数字化健康和安全措施，还为200多名员工提供了技能提升项目。结果客户和员工的满意度双双提升，也为企业后续的持续转型奠定了基础。

数字化转型，铺就创新之路

索罗卡巴工厂的成功并不是偶然的。它被世界经济论坛认定为“可持续发展灯塔工厂”，这份荣誉本身就是最好的注脚。

根据统计，该工厂的数字化转型帮助减少了500万美元的材料损耗，和100万美元的备件需求。运营效率总体提升了90%，某些工种的劳动生产率甚至增长了36%，客户满意度也提高了近20%。这些实实在在的数字，比任何说辞都有说服力。

正如世界经济论坛的Francisco Betti所说：“未来属于那些愿意拥抱碘伏和捕捉新机遇的公司。灯塔工厂正照亮着制造业和产业的未来。”

在当今的数字世界中，灵活性和韧性是成功的核心。数字化转型既是提升效率、实现创新的关键，也是企业在未来竞争中站稳脚跟的必由之路。而眼下，正是出发的最佳时机。

审核编辑：彭菁