在2026世界人工智能大会（WAIC 2026）上，乐聚机器人打造了一个别具一格的展区——直接复刻了一条真实工厂产线，让人形机器人实实在在地执行生产任务，而非仅仅摆出展示姿态。这个展区被命名为“进厂搬砖区”，名称非常接地气，内容则更为硬核务实。

展区内，乐聚覆盖了三大典型工业场景：纸箱拆垛、塑料箱拆垛以及小件上料。整个流程从拆垛、搬运到上料实现了全自动化闭环，一旦箱子出现偏移，机器人能够自主进行校准，全程无需人工干预。现场展示时，机器人已连续稳定运行超过8小时，当天的目标正是冲刺8至10小时不间断作业——这绝非表演性质，而是严格按照真实工业产线的运行标准进行测试。据透露，部分方案已在工厂实际部署并持续运行了3到4个月，且整套方案从数据采集、大脑决策、小脑控制到本体硬件，全部实现了全栈国产化，技术完全自主可控。

目前，这套方案已覆盖工业制造、商业服务、科研开发、训练场四大应用场景，可交付的商业化解决方案超过10项，包括料箱拆垛、小件上料、展厅巡检等。更值得关注的是部署效率：借助乐聚的全链路开发工具链，展厅场景仅需1到2天即可完成部署，工业标准场景1到2周内落地，即便是定制化的非标场景，也能在1到2个月内交付；新技能从开发到测试通过，只需3到7天。整体效率非常可观。

客户方面，该方案已获得汽车、通信、物流、3C电子、高端装备制造、家用电器等10多个行业代表客户的认购，其中不乏南方电网、中兴、长虹、中国移动等国内外500强企业。人形机器人从“秀肌肉”到“进厂搬砖”，这一步走得比许多人预想的要快得多。