从童年常见的吸铁石，到手机无线充电板，再到新能源汽车，磁性材料几乎渗透到生活的每个角落。我国是全球最大的磁性材料生产基地，其中铁氧体磁体材料因原料来源广、成本低廉、电阻率高、高频性能优异等特性，被广泛运用于众多行业。近年来，新能源与人工智能产业的迅猛发展，强力驱动铁氧体磁体制造行业向智能化、绿色化、融合化方向转型升级，数十万产业工人的专业化与技能化水平也随之持续提升。

浙江东阳市横店集团东磁股份有限公司软磁八厂的员工贾振楠，正是这一转型浪潮中的典型代表。2022年8月，他从四川大学毕业后加入东磁公司。“听老员工讲，以前的车间粉尘多、工序繁杂，搬运和检测大多依赖人工，劳动强度非常高。但我看到的车间完全变了样——自动导引车运送物料，机械臂精准操作，人工智能设备高速检测。”贾振楠说。

他主要负责自动光学检测环节，随着技术不断升级，工作内容也发生了根本性变化。“过去依靠肉眼检查产品，效率低，还容易出现漏检。现在使用人工智能检测设备，我们负责管理机器、调整参数、处理异常，效率提升了十几倍，检测精度也更加稳定。”贾振楠坦言，“拼体力的工作少了，拼技术与脑力的工作多了。”

更大的转折出现在2025年。铁氧体磁体制造工正式入选人力资源社会保障部等部门发布的第七批新职业目录。从初级工、中级工到高级工，从技能人才到工程师，这一职业拥有了明确的晋升路径。“发展有通道、待遇能提升，强化专业能力更有动力。”贾振楠深有感触。

去年，一款高端产品即将进入量产阶段，却因裂纹问题导致进度受阻。时间紧迫、压力巨大，作为技术骨干，贾振楠主动承担攻坚任务。他和师傅们一起，先人工识别裂纹特征，再逐项调试自动光学检测设备——调整光照角度、提升相机分辨率、优化人工智能识别算法。随后将问题精确反馈给前道工序，协同改进产品的压制工艺。类似的技术攻关这两年越来越多。公司承接了大量新能源与人工智能企业的订单，客户对质量要求极为严苛，极大考验了制造工人的专业能力。

“产业升级推动着我们不断向前。要想成为优秀的铁氧体磁体制造工，就要学会与新科技合作，做更有技术含量、更有价值的事情。”贾振楠说。

如今，在东磁公司的铁氧体磁体工厂里，工艺优化、质量管控、智能运维等技能岗位日益增多。公司通过全流程轮岗制度，系统培养铁氧体磁体制造工，让年轻人熟悉整条生产线，成长为复合型技能人才。

“只要有电、有智能设备，铁氧体磁体制造工就有用武之地。”贾振楠凭借本科学历和一线实践经验，正准备申报助理工程师职称。

小磁铁连接大产业，新职业成就新青年。随着新质生产力的持续培育，铁氧体磁体制造工这一新职业的设立，既支撑了基础材料产业的高质量发展，也为广大青年打开了崭新的就业空间。“越来越多高学历青年走进工厂，加入铁氧体磁体制造工队伍，成为行业转型升级的见证者和参与者。”东磁公司检分车间主任徐大龙说。