提到工业互联网，许多人首先会问：它究竟是什么？让我们从一个直观的案例开始了解。

工业互联网本质上是一种全新的工业生产方式。它通过人、机、物的全面互联，将全要素、全产业链、全价值链紧密连接在一起。传统的工厂管理、生产和经营流程，往往效率较低，且高度依赖人力。而工业互联网的出现，彻底改变了这一现状。

它将行业和企业的各种数据、信息汇聚到平台上进行处理分析。这样一来，寥寥数人就能对整个工厂的生产、运营、采购、销售乃至研发设计进行集中管控。这本身就是对传统制造模式、生产组织方式的一次重塑，也是未来工业发展的必然趋势。

以深圳富士康的“熄灯工厂”为例，日常无需开灯即可全自动完成整个生产流程。这听起来令人惊叹，但却是现实。通过工业互联网、机器换人、柔性装配、可视化生产管理等技术的综合运用，工厂内的所有设备、物料和数据实现了完全自动流转。其成效如何？生产效率提高了30%，库存周期降低了15%，人力节省了88%，整体效益提升了2.5倍。这并非个例，正是深圳工业企业走向智能化、网络化、数字化发展的一个缩影。

从更大范围来看，数据更具说服力。据调查显示，通过工业互联网的应用，深圳52.6%的工业企业生产成本下降，53.3%的企业产品良品率提升，29.4%的企业原材料损耗减少。不仅如此，工业互联网还催生了众多新模式与新业态，例如网络化协同、规模化定制、服务化延伸等。它将先进工业与现代服务业有机融合，也促进了中小企业与大企业之间的开放合作与协同发展。

那么，工业互联网这个概念究竟是如何诞生的？它最早由美国通用电气公司在2012年提出。当时给出的解释是：“工业互联网，就是通过连接人、数据和机器，打破技术壁垒，激活传统工业的过程。”因此，工业互联网的三大核心要素就是：人、数据和机器。

（工业互联网的三大核心要素）

这里需要特别强调一点：工业互联网是“工业互联的网”，而不是“工业的互联网”。它是全球工业系统与高级计算、分析、传感技术以及互联网的深度融合。其核心本质在于，通过工业互联网平台，将设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密连接与融合，帮助制造企业延伸产业链，实现跨设备、跨系统、跨厂区乃至跨区域的互联互通。这一做法的目标很明确——提高效率，驱动整个制造服务体系的智能化转型。因此，我们常将工业互联网视为“工业技术革命”与“ICT（信息通信）技术革命”相结合的产物。

（工业技术革命+信息通信技术革命=工业互联网）

02 工业互联网架构详解

工业互联网的架构通常可细分为四个层次：边缘层、基础设施层（IaaS）、平台层（PaaS）和应用层（SaaS）。

（工业互联网总体架构）

1、边缘层

也称为边缘计算层。它扮演着连接工业互联网与底层物理设备的桥梁角色，主要负责连接不同厂商及不同协议的设备。负责从物理层到平台层的数据采集与传输、异构设备协议解析与转换，以及多元数据分析与处理，均由边缘层完成。其目的在于降低网络传输负载和云端计算压力。

2、IaaS层

即基础设施层。它主要包括硬件服务器、数据存储、5G网络及虚拟化技术等基础设施。简而言之，就是为工业互联网平台的安全、稳定运行提供硬件基础支撑。

3、PaaS层

即平台层，相当于一个开放可扩展的工业操作系统。它基于底层通用资源、流程及数据管理模块，构建与开发工具、大数据及数据模型库相关的微服务组件。不同行业与场景的工具、技术、知识和经验等资源，均被封装为微服务架构，供各类开发者快速定制、开发、测试及部署各类App应用。

4、SaaS层

即软件应用层。一方面，它基于工业PaaS层的操作系统，将传统工业软件部署到工业互联网平台中，这一过程称为“云化”。另一方面，它还吸引更多第三方软件开发企业入驻平台，提供一系列与工业互联网服务相关的APP，从而有效促进工业互联网在实际工业系统中的落地部署与应用。