6月29日至30日，中力股份第八届629新产品、新技术、新模式创新发布大会在浙江安吉圆满收官。本次大会以“从物料搬运到数智移动”为核心主题，汇聚行业精英，共同见证中力凭借全场景数智移动解决方案，绘制智能物流的全新蓝图，同时宣告工业搬运领域数智新纪元的正式开启。
璀璨启幕：“质变下的改变” 驱动行业新变革
作为物料搬运领域一年一度的创新风向标，中力这场年度盛事已深耕八年。回望过往，每一届大会都精准把握行业迭代的关键节点：首届629，小金刚锂电系列“千军齐发”，一举开创工业车辆的小锂电时代；至2020年第二届，中力又首发“油改电”方案，掀起行业绿色转型浪潮。可以说，中力始终将629作为创新的锚点，以技术突破不断刷新行业认知边界。而本届大会，更是站在了产业“质变”的全新历史起点上。
当下，人工智能正迎来前所未有的爆发式发展，商业价值逻辑与产业形态正经历全面重构。其中，装卸作业、物料搬运及货运驾驶，恰恰是社会人工缺口最大、替代需求最为迫切的领域之一，也是AI与机器人技术规模化落地的核心赛道。我们有充分理由相信，物料搬运产业在未来五年内，将迎来一场根本性的结构性重塑。
今年的中力629，早已超越传统新品发布会的范畴。它更像是一场行业思想的深度碰撞，是对物料搬运与运输行业全场景智能化的集中探索。大会正式揭开了行业“五大质变”的壮丽序章：从设备到场景、从载体到物体、从搬运到移动、从场内到全域、从自主到智主。这五大质变层层递进、环环相扣，清晰描绘出数智移动时代的未来图景。
其中，“从设备到场景”的跨越，正是这一切质变的底层逻辑与核心根基。当拥有百年发展历史的物料搬运设备，发展到“以人为主”的时代并最终走向无人化，场景便取代单一设备，成为产业发展的核心主角。装卸、转运、仓储、拣选这四大核心场景正式站上行业舞台中央，驱动整个产业从“售卖单机设备”向“交付全场景数智移动解决方案”深度转型。在此基础上，行业的能力边界不断延伸：从只关注设备这一载体，到聚焦被搬运物体本身；从局限于场内搬运，到覆盖全域物流运输；最终，实现从“人主导作业”到“智能主导系统”的终极跃迁。
在宏大的产业叙事之外，开幕式现场还有一个硬核惊喜。中力机器人以经典曲目《梁祝》为载体，上演了一场传统艺术与现代科技的激情碰撞，也让所有人直观理解了“从能演到能用”背后的技术底气。聚光灯下，搬运机器人与具身机器人灵动起舞，机械臂的每一次起落都与旋律节拍精准契合，科技光影与舞者水袖交织出流动的千年画卷，现场掌声雷动。这场舞台上的精准演绎，本质上是工业场景可靠落地的一个缩影——从“能演”的艺术表达到“能用”的场景深耕，中力用这场兼具美感与硬核实力的表演，印证了机器人的运动精度与场景柔性，也正式开启了工业物流数智化的全新想象。
沉浸体验：全场景动态呈现 数智移动触手可及
本次大会采用沉浸式逛展模式，通过全场景动态展示真实还原一线作业场景。整个展区沿着“装卸→转运→仓储→拣选”的物流全链路系统布局，四大板块之下又细分出多元场景和多种方案。每一个场景都有对应的解决方案，每一种需求都能精准匹配。嘉宾们驻足观摩、交流探讨、亲身体验，在移步换景间领悟数智物流的完整答案，也在沉浸式体验中坚定了数智转型的信心。所谓“所见即所得，所感即所用”，这不仅是参会形式的创新，更是中力落地能力的自信彰显——每一套方案都不是概念推演，而是成熟可落地的实景呈现。
具身装卸：打通场内外物流断点
装卸，是物流动线前后两端的关键节点，也是打通场内外、实现智能物流最难攻克的一环。传统方案高度依赖标准化车位和固定环境，面对车辆停靠偏移、货物形态多样的真实工况，始终难以摆脱人工干预。在中力629现场，多形态具身装卸的集中展示给出了硬核答案。飞翼货车随机停靠，2.0吨具身装卸机器人从容应对——自适应车辆位置、智能识别货物类型、动态规划最优路径，精准高效地完成卸货，随后由搬运机器人无缝接驳转运至仓储区，整套流程一气呵成。一次取卸货作业仅需60秒，货物间隙控制在2厘米以内，兼容多种载具形式。在火车棚车掏箱作业中，1.5吨具身装卸机器人以窄小车身灵活入箱，在狭窄黑暗空间里依然能精准识别、稳稳插取。在集装箱掏箱作业中，2.0吨侧移掏箱机器人则大显身手，无需车身移动即可完成精准对位，大幅提升作业效率。
自装无人物流车方案，以VLM801物流转运车与XLM101智能堆高机器人为双核心载体，一站式完成货物装卸、转运全流程，打通场内外。依托“具身大脑”技术架构，中力具身装卸系列实现了从“环境依赖型”到“自主认知型”的跨越，多模态感知与自主决策深度融合，让设备从被动执行进化为主动作业。从1.0吨到3.5吨的覆盖范围，从飞翼货车到集装箱，从物流园到港口码头等多元场景，中力具身装卸机器人都能精准匹配。装卸，不再是断点；全链路无人化，在此闭环。
数智转运：多元方案 重构物流动脉
转运，是物流体系的基础动脉，串联起生产与仓储的每一个环节。中力629现场，不同场景的转运方案依次铺开，构成一幅完整的数智转运全景图。平面转运区展示了多元适配方案：入门级极简操作自动搬运车，无需系统、零门槛快速上手，专注点到点、跨楼层自动搬运；在窄通道转运方面，1.0吨潜伏式叉车机器人整车全向移动、货叉前后移动，极大降低了对通道的要求；在具身转运领域，AI搬运机器人无需场地改造，四点定库区即可作业，起点自主找货、终点自主找库位，实现了从“听令执行”到“自主决策”的跨越。
在电商仓储中心/智能DC展区，一座高效运转的“微型物流枢纽中心”跃然眼前。物流专用2.0吨高速搬运机器人XPL201以近3米/秒的速度疾驰，长距离大运量转运一气呵成。0.6吨超薄潜伏叉机器人XCD061以纤薄机身直接钻入料笼底部，轻松托举起满载料笼，在狭小通道中灵活穿行。2.0吨双起升搬运机器人XSL201i一次搬运两托货物，对接及装卸环节高效流转。1.0吨全向搬运机器人则凭借360度旋转能力，在有限空间内辗转腾挪，真正实现“万向移动”。从月台货车货物装卸，到分拨中心内部快速转运，多种方案协同运转，构成一个成熟的智能DC运作图景。
在机场无人物流展区，现场动态上演了料笼智能转运、空笼回收的实景演示。针对航空货运人工转运效率低、系统数据孤岛、室内外跨区作业难等痛点，中力机器人数智方案重构了作业全链路。搭载的XPL201P高速搬运机器人以无库位管理模式，支持长距离倒车精准对接月台，以10公里/小时高速运转、99.99%的作业准确率，可7×24小时不间断作业，全链路数据实时同步，全面提升航空货物流转效率。在室内牵引展示区，0.6吨室内牵引机器人XTD061牵引多辆物料车平稳绕行，直观呈现高频转运实力。这款产品专为产线补料、仓库调货等场景打造，转弯半径小巧，可在狭窄通道灵活穿行。在室外转运专区，无人驾驶行李牵引车实景还原机坪作业闭环，牵引重量达30吨，兼具超长续航、厘米级导航、360度感知避障能力，完美适配机坪、货站等复杂作业场景。
从入门级极简操作的点到点配送，到高速重载的长距离奔袭；从窄通道灵活穿梭，到全向360度自如腾挪——一套覆盖多工况、全层级的数智转运体系，在本届629现场完整呈现。搬运早已不再是简单的物理位移，数智转运正以场景为核心，重塑物流动脉，为全行业迈向全域数智移动时代筑牢坚实的运力根基。
数智仓储：一切可堆、无所不储
仓储，是数智化价值最直观的体现。中力W@W数智新仓以“一切可堆，无所不储”为核心主张，在629现场打造了三类数智化仓储方案。每一类都对应一种仓储形态，每一种形态都有对应的数智答案。
一、数智货架仓：让仓储“向上生长”
在常规货架仓储区域，1.6吨室内前移式机器人接驳装卸区流转而来的物料，平稳起升、精准入位。3.0吨门架前移全向机器人XQO301，以全向移动能力在狭窄空间中灵活穿梭，门架可前移1165毫米直达货架深处，让重载货物的密集存储有了全新的自动化选择。1.2吨室内前移式机器人主打常规货架中高位智能堆垛，车身紧凑适配窄通道，兼容托盘、料笼多种载具，还可对接立体库打通全链路自动化，是标准仓智能化升级的成熟量产方案。在极窄高位数智货架仓展区，这是全场对“空间效率”最生动的回答。1.0-1.5吨双侧叉窄通道堆垛机器人仅需1.74米通道宽度即可作业，起升最高可达13米，相较常规通道可节约40%仓库面积。
1.0吨单侧叉窄通道堆高机器人XCS101U，侧向叉取无需转弯，通道宽度仅需1850毫米，并且适配田字托盘、铁线框甚至异形载具，一机多用覆盖多工况。1.5吨薄背堆高机器人XS1152，专攻窄通道多层货架堆高，前后直行宽度仅1.4米，可对接机械臂、输送线等自动化设备。一台台机器人在极窄巷道中腾挪辗转，向上延伸——仓储不再平面扩张，而是立体生长。
二、数智密集仓：无货架、无边界、万物可堆
数智密集仓展示了一种全新的仓储哲学——无固定货架，无边界，多种载体可堆。在大件异型物料数智密集堆叠展区，2.0吨前移式机器人将专用料笼逐一堆叠，堆垛误差控制在2厘米以内。在720平方米的占地面积内可设置960个储位，同比传统3层货架仓节省约50%面积，5年成本下降约41%——这不是仓储的改良，而是仓储的革新。
双向/四向穿梭车自动化立体仓同步亮相，以灵活移动能力在货架网格中高效调度，让密集仓储的“最后一平方”也被充分利用。
三、数智飞仓：产储一体的小件存拣新范式
针对小件物料产储衔接断点多、流转效率低的行业痛点，中力在629现场带来了全新集成式数智飞仓解决方案，实现生产流水线与智能仓储系统的无缝打通、数据同频。现场动态演示中，转运机器人先将整托原料运送至产线接驳位，金刚人具身拣选机器人自主完成拆垛上料，精准将料箱转运至流水线工位；经装配作业后，成品自动下线流转至飞仓入库端口，飞箱机器人同步完成自动称重、智能排位、精准入位全流程。从具身拆垛上料、工位生产作业到成品自动存仓，全链路环环相扣、高效协同。这绝非停留在纸面的概念构想，而是可复制落地的产储一体化成熟方案，以“存拣配一体化”的全新模式，重塑小件物料的流转效率与空间价值。
具身人形拣选：首发亮相 做人不想做
“人形所至、拣选无界”。中力本次首发的三款人形机械臂移动机器人分场景动态展出，各自对应真实工业工况独立演示，每一处点位前都吸引了大量嘉宾驻足观摩，现场热度持续走高。低位抓取费力？高空作业高危？作业半径受限？场景适配不足？面对拣选环节的行业共性难点，中力具身人形拣选智能体精准覆盖工位协作、重载拣运、高空攻坚三大核心场景，开启了工业拣选的具身智能新时代。
“小金灵”——身臂合一，工位全能智能小徒弟
作为深耕身臂合一智能体赛道的力作，“小金灵”深度扎根产线工位场景，化身工位旁的“智能小徒弟”，专注于承接物料拣选、工位配送、辅助抓取等重复性基础工序。在629活动现场，一条流水线正在运转，小金灵在紧凑工位间灵活穿梭：自主从接驳位抓取物料投放产线，又从两侧料框精准拣选零件，人机协作流畅自然。它采用黄金三角稳固车身结构，搭配可变重心技术，攻克了小自重设备运动失衡的难题，移动、抓取全程平稳不晃动。机身高度可动态调节，轻松适配工位高低错落的作业需求，580毫米窄车身设计，可自如穿行于各类紧凑工位缝隙，真正做到了灵动变形、随需而变。小金灵深度适配产线柔性化工位需求，有效替代人工重复性取放作业，释放产线人力价值。
“金刚人”——突破边界，做人不想做的重载拣选
“金刚人”重载拣选机器人打破了传统伸缩臂设备的结构桎梏，实现了工业车体与机械臂的深度融合，解除了臂体作业束缚，可完成倾弯前伸等特殊姿态作业，专攻人工不愿做、做不好的重载、大跨度拣选工况。现场与数智飞仓联动演示的金刚人，可实现弯腰、升降全姿态灵活作业，2.5米作业高度完整覆盖全托盘作业区域。依托具身抓取技术，它可从无序零件堆中实时识别物料位置、轮廓与姿态，自主规划最优抓取路径，单次拣取耗时不足10秒。搭配全域高精度导航方案，定位精度达±20毫米，配合多传感器实现柔性避障，一机即可胜任分拣、拆垛、上架全工序。
目前金刚人已形成细分矩阵：轻量拣选款适配流水线分拣、环形多工位拣选、飞仓协同作业；重载料箱款专攻托盘料箱拆垛、整箱上架、重载物料转运，可轻松完成40公斤以下料箱抓取，解放人工弯腰搬重箱的高强度劳作；更可根据行业场景定制开发，覆盖轮胎装配等多元专用工况。
“擎天柱”——高位作业攻坚，消险提质
“擎天柱”系列专为高危高空场景研发，替人登高作业，解决高空作业的安全与效率痛点。其最大作业高度可达10米，在高位仓储演示区，稳定完成高位货架内的精准拣料作业，狭小空间内的对位、取料效率远超人工。设备搭载“自主作业+远程遥操”双模式：日常拣选全自主运行，拆箱、维保等复杂工况可一键切换至地面远程操控，有效规避高空坠落风险。依托具身抓取模型，新物料无需提前训练即可抓取，也无需复杂场景建模，实现快速部署。除高位拣选外，还可落地高空盘点、设备运维等多元工况，实现高危高空作业的全智能化替代。
具身人形拣选系列，既可独立使用，也可协同联动。搭配中力全系列搬运装备，构建起“转运—仓储—拣选—装卸”的全链路无人化作业闭环，为制造、仓储等多行业场景提供可复制落地的具身智能升级路径。
数智赋能：从自主到智主 AI新服务驱动体验升级
当物料移动技术飞速迭代，机器人从单点自主迈向全场景自主，而开发、销售、服务等组织方式仍停留在人力驱动的旧模式时，AI智主无疑是行业突破瓶颈的不二选择。
AI售前方案专家：把经验装进系统，让方案精准高效
传统售前高度依赖资深人员，效率低、标准不一。现场嘉宾争相体验的中力AI售前方案专家，深度融合海量项目经验与产品参数库。输入客户场景需求，系统即可自动补全关键条件，自动生成规范可落地的专业方案，还可延伸形成技术协议草稿。这大幅降低了售前技术门槛，让合作伙伴能够轻装上阵、高效拓客。
AI远程实施工具：快速勘测精准部署，项目交付提速可控
摸清客户需求，高效生成智能解决方案。中力AI远程实施工具实现了远程勘测、方案生成、部署调试的全流程数智化运转，打通了售前到实施的链路，大幅提升了实施效率与方案精度，保障项目精准、按时交付，为渠道伙伴降本提效。
AI智能售后体系：全链路闭环，服务全程可见
售后痛点始终制约着行业服务升级。中力全新智能售后系统与数字工程师AI模块，实现了报修、派单、配件、维修、管控、分析的全链路闭环，兼容全品类设备，覆盖四类使用主体。依托全国服务商网点与多级仓储，服务可触达偏远乡镇；方言语音识别、图像故障诊断等AI功能降低了维修门槛；工单全流程可视化让服务质量全程可追溯。
聚力同行：战略签约共建生态 多元发布催生变革
全场景智能方案的现场呈现，是数智移动时代的具象缩影。而30日集中落地的战略合作与新产品、新技术发布，则为这场行业质变筑牢了生态底座、夯实了技术根基。
战略签约一：携手西南交通大学，攻坚无人物流技术新高地
6月30日现场，中力股份与西南交通大学正式签署五年期全方位战略合作框架协议，并同步落地首批9个研发项目，开启了校企强强联合、共拓无人物流赛道的全新篇章。双方构建“学研筑基、融合搭桥、商业落地”的三层闭环合作体系：共建无人物流技术研究院，协同攻坚“卡脖子”技术难题；创新人才培育，共育懂技术、懂产业、懂市场的复合型卓越工程师；加速成果转化与产业落地，形成“科研创新—车间量产—市场盈利—反哺科研”的可持续良性循环。双方将合力打造全国产学研深度融合示范样板，以校企协同持续为行业注入技术新动能，推动物料搬运产业向全域数智移动加速进阶。
战略签约二：联袂东风股份，打通场内场外壁垒，构建全域无人化闭环
中力股份与东风汽车股份于大会现场正式签署战略合作协议。双方深度响应国家“人工智能+交通运输”战略部署，依托东风OpenVAN无人物流车平台的车规级运力与全国服务网络优势，结合中力股份场内装卸、转运、仓储、拣选全场景数智移动成熟方案，共同打通“仓储—拣选—搬运—装卸—运输”全链路无人化闭环。双方将联合组建专项技术研发小组，优先在快递末端配送、电商仓储、汽车制造等高频场景落地定制化方案，并逐步向冷链物流、工业园区、跨境仓储等领域拓展，沉淀可复制推广的全场景无人化物流模式。此次合作是中力落地“从场内到全域”产业质变的核心布局，通过场内智能装备与场外无人运输的深度协同，推动物流链路从单点智能迈向全流程一体化，为全域数智移动解决方案的规模化普及筑牢关键支撑。
战略签约三：携手多家空港企业，锚定智慧机场建设，共启航空物流数智化新程
中力股份与深圳市机场国内货站有限公司、新疆天翼国际物流等多家空港物流企业集中签署战略合作协议。双方积极响应国家“四型机场”建设部署，紧扣民航物流提质增效、安全管控、绿色低碳的核心转型需求，依托中力全场景数智移动技术能力与合作方的空港场景运营优势，围绕机场货物转运、智能牵引、仓储管理等全作业链路，共建机场全域无人化作业体系，落地适配民航专业标准的专属智能装备与一体化数智解决方案，推动航空地面保障从单点智能试点迈向全流程规模化落地，为我国智慧航空枢纽建设持续注入产业动能。
战略签约四：携手乐橘科技，深耕一体化无人装卸，共建绿色智慧物流生态
中力股份与上海乐橘科技正式签署战略合作协议。双方发挥产业链上下游协同优势，依托中力自主可控的全场景具身装卸技术与无人装备体系，结合乐橘科技在AI循环工业载具、智慧物流运营领域的成熟经验，联合打磨一体化无人装卸整体解决方案，贯通绿色智慧物流全产业链闭环。后续合作成果将面向生产工厂、产业园区、资源回收网点等场景规模化落地，构建覆盖仓储、搬运、装卸、资源再生的全链条绿色智能物流生态，助力物流行业实现智能化升级、绿色化转型。
战略签约五：牵手格林美，从供需协同到生态共生，共建全生命周期绿色数智闭环
中力股份与全球领先的循环经济企业格林美签署深度战略合作协议，双方合作从传统设备供需关系全面升级为全产业链生态协同。本次合作围绕生产端提效与产业端循环双线推进：中力依托全场景数智移动产品矩阵，系统性助力格林美智慧工厂建设与零碳园区运营深化；双方同步共建工业车辆动力电池逆向回收网络，联合研发高负荷工业场景专用锂电池，探索整机拆解与核心部件再生的商业化路径，打通“研发制造—场景应用—回收再生”的全生命周期价值闭环。此次跨界协同打造了装备制造与新能源循环融合的实践范本，推动工业搬运产业从线性生产向循环经济模式进阶，也为制造业数智化、绿色化双重升级提供了可复制的一体化解决方案。
下午，五场聚焦前沿赛道的新产品、新技术专享会同步开启，内容覆盖具身人形机器人、遥操技术、AI新服务等多个核心维度。专享会深度拆解了具身大脑架构、远程操控等核心技术的底层逻辑，把前沿技术从概念转化为可复用、可落地的场景能力，为到场合作伙伴输出了可落地的数智化转型解法。在AI重构实体产业的时代浪潮下，中力以生态共建凝聚产业共识，以技术深耕锚定发展方向，助力全行业迈向数智移动新征程。
盛会落幕 数智征程再启
两天的创新盛会圆满落幕，但数智变革的火种，已经在每一位参会者的心中点燃。不同于传统发布会的产品罗列，本届629以场景为纲、以技术为目，让每一款产品都回归真实应用场景，让每一项技术都解决实际痛点，让每一位嘉宾都能“看见方案、摸到产品、想到自己”。从装卸到转运，从仓储到拣选，全场景的数智移动解决方案，不是零散产品的堆砌，而是体系化的能力重构；不是概念的炫技演示，而是可落地、可复制的成熟方案。
从“物料搬运到数智移动”的背后，是中力对行业趋势的深刻洞察，是对技术创新的持续投入，更是对“让人类搬运更简单”这一初心使命的坚守与践行。而五大质变的揭幕，更让全行业清晰地看到了未来五年的发展方向。盛会虽已落幕，但数智变革的浪潮正奔涌向前。未来，中力将继续深耕具身智能与数智移动技术，牵手全球合作伙伴，共同推动物料搬运向数智移动的深刻变革，为智造强国建设贡献自己的力量。
