说实话，刚走进智元机器人总部的大门，迎面而来的第一幕就挺有冲击力的——几款智能机器人齐齐登场，直接来了一段群舞暖场。等上了二楼，才算真正进入“主场”：有的机器人在超市打包区忙碌，有的像模像样地调着鸡尾酒，还有一台在旁边默默叠衣服。而全场最吸引眼球的，是精灵G2作业机器人——它被部署在模拟产线中，正一丝不苟地完成平板电脑的装配作业，这可不是什么演示，而是它在龙旗科技江西南昌工厂真实生产场景中的复刻。
智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青在接受采访时透露，今年，智元正式开启了机器人在应用场景中的大规模部署。除了3C生产线，接下来，智元机器人还计划进入半导体、封装测试、汽车、物流以及电子类产线，进一步拓展工业机器人落地版图。
智元机器人在平板电脑产业上作业。澎湃新闻记者 周玲 摄
全场景产品矩阵：从调酒到巡检，各有各的活儿
智元是目前业界唯一一家实现全系列、全场景产品布局的机器人厂商。在二楼的展区，记者看到了完整的产品线“表演”：调酒机器人能精准完成倒酒、装饰等全套流程；分拣机器人有条不紊地将购物篮里的商品分装进手提袋，展现了人形机器人在服务领域的多样化应用潜力。
机器人在调酒。澎湃新闻记者 周玲 摄
当然，光有这些“严肃干活”的还不够。现场还有一台小机器人正在跳舞，另一位“哪吒”模样的机器人则有问有答——这些明显是为服务行业准备的，预示着智能机器人正加速融入日常生活。
成立仅三年，智元已经完成了从第一代到第三代产品的迭代升级，研发和产品化效率相当惊人，在具身智能领域树立了行业标杆。
从产品形态上看，人形机器人更适配零售、服务这类场景；轮臂机器人主攻工业生产线；四足巡检机器人则承担户外、厂区等开放环境的巡检工作，实现了全场景覆盖。
技术生态方面，智元自研了灵渠 Link-UOS 开源操作系统，向上统一标准化应用接口，向下打通传感器、关节模组、末端执行器、计算单元等硬件底层。同时，依托灵创、灵心、精灵三大技术平台，分别支撑动作开发、个性化定制以及工业作业程序开发，覆盖商业服务、工业制造、家庭使用三大赛道，构建了完善的机器人技术体系。
在产业生态上，智元规划得很清楚：未来五年，要打造行业领先的通用具身智能开发平台，联动1000家科研院所、10000家生态合作伙伴，吸纳十万名开发者参与技术开发，积累百万平台订阅用户，搭建一个开放且完善的产业生态，推动机器人产业链协同发展。
资金方面，未来五年智元生态相关总投入将超过20亿元，其中2026年先期投入1亿元。这笔资金的分配路径也很清晰：30%用于前沿科研创新、20%投入人才教育培养、30%扶持上下游生态伙伴、20%运营开发者社区，以加速商业化落地进程。
规模化部署元年：万台级量产，真的落地了
成立三年来，智元一直对具身智能领域持续饱和投入，推动软硬件全栈技术落地。从研发元年到量产元年，再到商用元年，今年可以说是推动大规模商用部署的关键节点，标志着工业机器人进入量产新阶段。
截至2026年6月，智元全系列机器人累计下线量产整机已达15000台——量产速度与整机交付总量都排在行业前列。可以说，大规模商业部署的时机已经成熟，具身智能规模化应用正成为现实。
6月23日，多台智元精灵G2机器人集群正式进驻龙旗科技江西南昌量产工厂，开启了一场长达6天的全透明产线直播作业。这次，精灵G2完整覆盖了整条平板量产质检工段，严格贴合工厂生产节拍，与产线工人同步连续协同作业，展示了智能制造的实际效能。
作为全球首个深度落地3C电子核心制造环节的具身智能标杆案例，这次直播实证了一件事：具身智能已经具备规模化批量落地、跨工位快速复用的能力，可以作为常态化生产力持续为企业创造实际价值，加速了机器人应用场景落地。
姚卯青介绍，第一台精灵G2从进厂到并入产线花了四个月，但第二台的时间就大幅缩短到一周左右，其余几台也差不多一到两周就能完成并线，体现了机器人部署效率的显著提升。
对很多制造企业来说，引入机器人绝不仅仅是简单的人工成本替代。姚卯青解释得很实在：很多岗位其实很难稳定招到人，比如3C产线上的这个质检岗位，对年轻人来说枯燥乏味，流动性极高——这就给产品的一致性带来了很大风险。此外，人工还涉及培训、冗余等隐形成本。而机器人没有这些额外成本，充电就能干活，24小时加班也没问题，成为工业自动化升级的理想选择。
他透露，接下来龙旗工厂的机器人部署还会进一步铺开，双方已经有了明确的合作计划。与此同时，智元也在半导体、封装测试、汽车、物流以及电子类等行业寻找更多落地的机会，进一步拓展商业化应用场景。
供应链瓶颈：月产几千套，芯片供货开始吃紧
随着量产规模快速扩大，供应链端的挑战也开始显现，尤其是机器人核心零部件供应问题日益突出。
姚卯青坦言：“之前小批量的时候，供应链还好满足。现在每个月稳定需要的零部件都是几千套，发现供应确实紧张，尤其是今年芯片供给非常紧张。我们想尽一切办法跟供应商甚至背后的原厂扫货，来确保供应。”这也反映出机器人产业链上游的产能瓶颈。
他还指出，目前部分供应商的产能爬坡速度跟不上智元的预期节奏，公司还需要做一些供应链保供，甚至自己研发生产，以便更好地把控整个链条，确保机器人量产计划顺利推进。
智元供应链高级副总裁詹昆在补充时也提到：国内机器人产业链的整体制造产能其实不存在长期短板。2026年作为商用落地元年，行业的核心瓶颈不在制造端，而在于商业化场景闭环的搭建。只有挖掘出更多可盈利、可复制的落地场景，才能持续拉动行业需求、带动整体产能释放。行业当下最核心的任务，是加速打通各场景的商业化落地路径，推动产业整体规模扩容，实现具身智能的可持续发展。
