数字经济浪潮席卷全球，中国制造强国战略也在同步推进。这两股力量交汇在一起，给传统制造业的转型升级带来了前所未有的机遇和动力。扎根中国、走向全球的时尚零售商希音，就是其中一个典型案例——它自主搭建的“SHEIN链”产业协同体系，把品牌和国内供应商紧密串联起来。在链主企业的牵动下，从产品开发、生产到仓储、物流，整条产业链的各个环节都在经历数字化升级。希音作为时尚生活方式领域的“链主”，对上下游供应商进行的“链式改造”，已经成了行业数智化转型的标杆。

柔性按需创新驱动“SHEIN链”数智转型

纺织服装产业上下游环节多、涉及面广、时间跨度长，而且中小企业占比高，属于典型的非标行业。过去，这类产业的转型升级面临不少现实难题。而希音通过“小单快反”的柔性供应链模式创新，做到了“以销定产”——这个做法彻底碘伏了传统服装生产的底层逻辑。它不仅帮助一大批传统工厂摆脱了高库存的顽疾，更是推动整个产业数智化升级的关键引擎。

要知道，这些工厂以前大多不具备系统化、智能化的能力，生产安排主要靠人工、Excel表格、邮件这些传统方式。但近几年，在链主企业希音的带动下，供应商开始使用希音自研并且持续更新的免费数字化工具。这样一来，业务整体的信息流转、匹配和协同都变得高效、透明、精准多了。

“希音的数字化管理让全流程透明化，不管是销售、生产还是产品质量，后台都看得一清二楚。还能分析趋势指标、查看消费者评价，方便我们下一步改进。希音还有专门的部门在研发工具设备，这些都成了我们挑战复杂款式的得力助手。”四年前成为希音供应商的陈迪，在希音新模式和新工具的赋能下，顺利实现了数字化升级，也攻克了较复杂的工艺和差异化款式，业务很快迎来爆发式增长。

深入技术创新促产业链提质

除了持续优化线上数字化工具，希音还针对供应商在生产中的实际需求和难点，不断研发、推广行业领先的技术工具、设备以及工艺。2024年，希音在广州成立了首个服装制造创新研究中心，近两年在这个领域的技术创新投入接近2亿元。依托这个中心，目前已累计开发出170多项创新工具，向供应商交付了近6000件。这些精益工具平均能提升相关工序效率80%。

与此同时，在希音对供应商的全面赋能下，更多助力数字化、智能化、绿色化升级的技术创新正在产业链上下游涌现。它们不仅提升了品质和生产效率、减少了浪费，也进一步强化了柔性供应链的优势。举个例子，在上游的印染环节，希音大力推广数码热转印技术——这种印刷工艺零水资源消耗，还能实现更小批量、更灵活单量的印花面料生产，和希音引领的按需生产供应链模式深度契合。

如今，希音在持续深化国内供应链赋能、投资超百亿元构建智慧供应链体系的同时，带动了超百万从业人员实现高质量就业。此外，通过深化行业协作与全球资源整合，它也在加速吸引海内外本土品牌和全球化卖家入驻。一个开放协作的产业生态正在形成，希音倡导并践行着全球产业链可持续发展的理念，助力整个行业健康良性升级。