12月10日闭幕的中央经济工作会议上，中央明确强调要大力开展核心技术攻关，提升制造业核心竞争力，推动产业链自主可控。而推进数字化、绿色低碳转型，无疑是提升产业链工业链水平、增强核心竞争力的有效路径之一。

无独有偶，早在2020年10月，人民网就曾发表财经评论，呼吁激发灯塔工厂的“灯塔效应”。文中指出，“灯塔”的意义在于引领和照亮——一个集成多项新技术应用的数字化工厂，必须能够向多个工厂推广复制，推动其生产、管理和研发转型升级，从产品输出迈向技术输出、能力输出。只有这样，才能在提升自身竞争力的同时，助力整个产业链走向智能化。

可见，一个行业的进步离不开榜样的引领。在这方面，全球最大的智能制造厂商——富士康科技集团，做出了实实在在的表率。

从4到N，从灯塔工厂到灯塔工业

“灯塔工厂”名单由世界经济论坛与麦肯锡合作评选，旨在遴选那些在第四次工业革命前沿技术应用整合方面卓有成效、堪为全球表率的领先企业。值得留意的是，即便放眼全球，目前也只有90座获得WEF认证的灯塔工厂。而富士康，作为全球电子科技制造服务领域唯一拥有4座WEF灯塔工厂（深圳龙华园区、郑州园区、成都园区、武汉园区）的企业，实力在行业中一骑绝尘。

在数字化转型战略稳步推进的过程中，富士康已经形成了一套标准化的灯塔工厂体系建设方案。这套方案可以快速复制到各个厂区。从2020年至今，富士康在大陆地区已陆续完成30余座内部“灯塔工厂”改造，覆盖成都、郑州、武汉、深圳、烟台、廊坊等不同厂区，涉及模具生产、CNC加工、表面贴装、系统组装等重点场域升级。这些经过改造提升的内部灯塔工厂，都已具备角逐世界经济论坛（WEF）灯塔工厂评选的实力。富士康正实现从点到面的数字化转型升级，从灯塔工厂迈向灯塔工业。

引领行业 带动产业互联互通

除了内部复制孵化灯塔工厂，富士康的数字化转型战略对供应链上下游企业的影响也十分深远。从软件供应商到设备供应商，富士康的合作伙伴超过千家。随着数字化技术的深入应用，富士康的需求能够快速传递给上下游企业，实现与富士康生产的无缝衔接——品质管理、采购、物流等信息直连到一个系统中，大大提升了协作效率。这种相互提升，也带动了整个产业链的互联互通。

不仅如此，富士康还通过举办智能制造加速营等形式，为行业发展赋能。“富士康智能制造加速营”利用自身庞大的供应链资源和已落地的实际场景技术验证，与内外部企业共同构建了一个开放创新的智能制造生态系统。入营企业可以快速进入并了解富士康——这个全世界最大的制造业场景。富士康会带领入营企业，通过技术沙龙、企业实地走访、场域技术验证、专家指导、灯塔工厂经验辅导、投融资对接等多种手段，加速企业的数字化转型升级，共同探索柔性生产模式，整合内外部资源，引入关键技术，为更多中小企业赋能，同时促进自有生态建设。

从1988年投资大陆至今30多年来，富士康帮助中国制造在全球市场攻城略地。在发展过程中，它以亮眼的成绩为中国的工业化进程、甚至消除地区贫困做出了巨大贡献，更培养了数百万计的技术工人，为国家工业化进程输送了大量优秀劳动力资源。作为制造业大国，工业发展是立国之本。富士康一直在与时俱进，一步一个脚印，引领着互联网时代的中国制造业转型升级。