6月23日，OPPO精益联盟最新一期培训课程在东莞长安正式开讲。OPPO的专家与手机产业链多家企业负责人齐聚一堂，深入探讨了精益生产的落地实践——不是挂在墙上的口号，而是真正能在工厂里推行、能计算出具体降本增效成果的操作方法。
这不仅仅是一次培训课程，背后更是OPPO在手机供应链中推动的一场精益变革。简而言之，OPPO将自身工厂验证有效的管理模式，提炼为上下游可复制、可通用的标准化方案，并公开共享。
据OPPO精益运营总监曹寅介绍，从2020年起，OPPO便在公司内部全面推行精益生产体系。核心理念非常明确：在生产环节消除冗余、减少浪费，让每个工序更加精准高效。制造方向主要聚焦两点——一是追求产品的“精细之美”，持续提升品质；二是坚持以人为本，让一线员工摆脱传统工厂的刻板印象。
这套体系的效果，数据最有说服力：OPPO的制造成本每年下降约10%，同时品质稳定性与交付柔性均显著提升。更重要的是，随着精益联盟的持续拓展，这一方法论正向整个手机供应链扩散，推动全链条实现效率与品质的双重升级。
OPPO精益运营总监曹寅现场分享OPS精益运营体系
精益生产不能局限于内部工厂。2023年起，OPPO开始将自身沉淀的精益理念与方法论，与合作伙伴共享。最初选取两家企业试点，OPPO派出专家团队一对一驻场指导。在验证可行后，2024年8月，OPPO联合九家核心结构件供应商，正式成立“精益联盟”。
联盟并非简单提供资料，而是OPPO将精益生产的宝贵经验，通过无偿驻场与系统培训，全面赋能合作伙伴。截至2025年底，OPPO建成1500平方米的精益制造赋能中心，开设43门精益课程，涵盖数字化、自动化等领域，配备40余名专职讲师，累计培训突破1000人次。曹寅表示，赋能中心的目标是在手机生态圈实现“一个体系、一个标准、一种语言”，推动合作伙伴从“竞争安逸型”向“价值创造型”转型。
成效迅速显现。广东品美智能精密有限公司总经理宛正波介绍，联盟成员每家每年节约成本均在千万元以上，部分企业半年节省超两千万元，相当于净利润提升2到3个百分点。深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉举例：以OPPO R系列一体中框为例，通过合并工位、优化产线流向并引入自动化，单条产线用工从一百多人降至六十人以内。在Reno 14开售期间，OPPO与主要合作方凭借精益体系的紧密协作，原本半个月的交付周期缩短至4到5天即可出库。
广东品美智能精密有限公司总经理宛正波（左）、OPPO精益运营总监曹寅（中）、深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉（右）共同展示精益联盟创新成果
从单一工厂的精益转型，到整个产业链的协同共进。OPPO始终坚信，制造业的提质增效不能仅依赖单点突破，而需要系统性的协同进化。精益联盟，正是这一理念下的关键一步。
