近日，在ATC上海国际汽车技术及零部件展览会上，浙江人形机器人创新中心（以下简称浙江人形）直接亮出了一张极具分量的技术底牌——正式发布汽车柔性智造全流程解决方案。这绝非仅仅是在展台上摆摆样子的演示，而是业界首份真正打通汽车装配柔性制造全链路的落地成果。
展会现场，机器人直接投入真实操作：分拣、搬运、装配，全部环节实现自主闭环协作，精准覆盖汽车装配柔性制造的核心工序。围绕多任务泛化能力、高精度作业、平稳移动、长效循环四大核心优势，迅速成为全场瞩目的焦点。
具体分工非常明确：NA VIAI-WA2 负责料箱的自主搬运与无序分拣，NA VIAI-WA1 主攻汽车零部件的超精密装配。配合智能输送线和可视化调度平台，从物料入库、分拣、装配到成品出库，整条链路实现了全程无人化作业，完全面向真实生产场景打造。
这套方案能够高效运行，得益于自研的具身智能架构 SPIRE。实际落地数据同样亮眼：机器人末端重复定位精度达到 ±0.02mm，装配精度达到 0.03mm，非标产线最快仅需1天即可部署，且无需对原有产线进行大规模拆改。人力短缺、人工误差、产线升级困难等传统问题，终于迎来了切实可行的硬核解法。
现场NA VIAI直接获得了行业客户的口碑认可：一位头部汽配行业客户评价道：“全场看下来，其他厂商只能做单点展示，只有你们家的机器人是真正能够实景落地干活的。”另一家参展客户也称赞：“全展独一份兼顾了外观设计和实景作业，机器人的动作流畅度在业内属于顶尖水平。”
会议期间，浙江人形首席科学家熊蓉教授也受邀分享了公司在工业及前沿领域的探索成果。从单点演示到全流程落地，这次在ATC的亮相不仅是技术实力的展示，更标志着具身智能正式迈入汽车装配柔性制造的实战阶段。
未来，浙江人形将继续深耕具身智能技术，通过成熟可复用的机器人解决方案，帮助更多行业实现数智化转型升级。
