来源：环球时报-环球网
人形机器人正加速从实验室走向工厂车间与日常生活。随着产业规模化落地进程加快，一个核心管理议题亟待解决：当形态功能各异的机器人以万计规模融入社会，如何实现高效管理、精准追溯与安全保障？
近日，一项关键国家标准的发布为此提供了系统性方案。根据工业和信息化部人形机器人与具身智能标准化技术委员会最新发布的《人形机器人全生命周期管理规范》，未来每一台人形机器人都将获得一个终身唯一、不可更改的“数字身份证”。这不仅是简单的标识，更是构建一套以身份编码为核心的现代化治理体系，确保机器人在任何应用场景下的行为与状态均可控、可查、可溯。行业专家分析指出，该体系是我国机器人产业高质量发展的基础支撑，更是提升中国机器人全球竞争力、掌握国际规则话语权的关键举措。
规模化落地背后的核心挑战：身份识别、安全防控与责任界定
当前，全球人形机器人产业处于技术快速迭代与产能规模化扩张的关键阶段，应用场景正从试点示范转向广泛部署。产业蓬勃发展的同时，一系列管理挑战也随之凸显。
首要挑战是“身份识别”的统一性问题。目前各企业采用的编码规则与字段定义各异，缺乏行业通用标准。这如同使用不同方言进行交流，导致跨企业、跨行业协作时无法实现身份互认与统一识别，给协同作业与行业监管带来障碍。
其次，公共安全风险管控需求日益迫切。随着人形机器人大量进入生产、生活及公共空间，其潜在运行风险不容忽视。无论是电池安全、机械运动意外，还是算法决策偏差，都可能引发人身伤害或财产损失，对社会安全治理体系提出更高要求。
再者，全产业链责任边界亟待厘清。在人机交互、软件升级、事故处置等环节，涉及制造商、运营商、用户等多方主体，责任划分模糊易导致溯源困难与纠纷推诿。
为系统应对上述挑战，标委会在广泛调研宇树科技、优必选、国地共建北京等50余家主流整机厂商意见基础上，牵头制定了此项《人形机器人全生命周期管理规范》。
29位“身份证”编码解析：在统一规范与灵活兼容间取得平衡
依据新标准，每台人形机器人从出厂到报废，都将拥有一个29位的唯一身份编码。该编码采用四段式结构，每段承载特定管理功能。
第一段为国家码，占2位。采用国际通行标准，明确产品原产国，相当于机器人的“国籍”，便于跨境追溯与国际市场合规。
第二段为企业名称码，占4位。唯一标识产品制造商，确保生产主体责任清晰可溯，落实“谁生产、谁负责”。
第三段为产品型号码，占6位。对应产品具体型号与技术特征，包含分类信息与出厂时序，便于型号级管理与数据统计。
第四段为序列号，占17位。在同一型号产品内实现个体唯一标识，完成从生产到回收的全生命周期个体精准追溯。
制定此类编码规则的技术难度并不高，真正的挑战在于实现“行业共识与现有体系兼容”。中国电子技术标准化研究院信息技术研究中心主任董建表示，头部厂商均已建立内部编码体系，新标准必须兼顾对现有编码的包容性与未来扩展性。经多轮研讨验证，最终的四段式结构在刚性约束与柔性兼容之间找到了最佳平衡点。
一方面，它通过国家码、企业码、产品码和序列号的组合，强制实现了全球唯一性、主体可追溯、类型可区分、个体可追踪的管理刚性目标。另一方面，它在具体编码内容上保留了技术柔性，充分尊重了企业现有编码习惯。此外，标准还依据“最大公约数”原则，统一了人形机器人关键技术参数，形成标准化的“产品技术档案”。
全生命周期闭环管理：从生产赋码到规范回收
标准发布后，配套的管理服务平台是落地关键。在近期举行的人形机器人全生命周期管理服务平台工作推进会上，该平台正式亮相，旨在覆盖“研发、生产、准入、销售、使用、维护、报废、回收”八大环节。
目前平台推进迅速，已接入全国超100家人形机器人企业，完成200余个产品型号、共计2.8万余台机器人的全生命周期赋码工作。
这套管理体系在实际各环节如何运行？中国电子技术标准化研究院副院长于秀明进行了详细阐述：
在生产阶段，实行“无编码、不出厂”原则，每台合格下线机器人都必须获取唯一身份码。
在流通阶段，所有在国内销售和使用的人形机器人需在“人形机器人产品信息系统”备案，确保信息入库、流向可查。
在使用阶段，若发现某型号产品存在共性缺陷或安全隐患，制造商须立即启动召回程序，并同步更新平台备案信息。
在维护阶段，服务企业需具备相应资质。关键零部件更换需经管理方授权并在系统记录，杜绝私自改装风险。
在回收阶段，报废机器人须按规范拆解，其电池等危险废弃物必须交由有资质机构处理。标准严禁报废机器人翻新后重新流入市场。
于秀明强调，构建此类标准与管理体系至关重要。它不仅实现了人形机器人全生命周期的可溯源、跨行业可识别、全地域可管控，更健全了责任追溯机制，为解决多方责任模糊、事故溯源难提供了依据。随着中国机器人产业加速全球化布局，一套规则统一、国际互认的管理标准体系，将成为产品跨境流通与市场准入的“通行证”与“技术护城河”，从根本上提升我国在该产业的国际话语权与核心竞争力。
