在沧州高新区的天津工业大学研究院展厅内，一台外观简约的饮水机背后，蕴藏着领先的膜分离科技。它采用了研究院自主研发并完成中试验证的纳滤膜核心技术，能够精准高效地滤除水中重金属、细菌等有害物质，同时选择性保留对人体有益的矿物质元素。正是这项技术所展现出的成熟度与市场前景，成功吸引了一家北京高新技术企业落户沧州，投资建设生产基地。

这仅是沧州布局战略性新兴产业的一个缩影。近年来，沧州市正通过系统性构建中试孵化平台，有力推动着一个特色鲜明、潜力巨大的产业集群——膜材料与膜应用产业加速形成。其发展模式的核心，可总结为“引进一所高水平研究院，培育一个完整产业链”。

沧州积极搭建中试平台推动新兴产业聚链成群

5月12日，在沧州市天津工业大学研究院展厅，工作人员正在介绍一款超滤膜组件产品。 河北日报记者 戴绍志摄

深入研究院内部，展示的科技成果远不止于此。院长魏俊富详细介绍，当前平台上的多个中试项目均具备高技术含量与广阔应用前景：例如，用于高效制氢的镍合金中空纤维高纯氢分离膜，可制备纯度超过99.999%的燃料电池用高纯氢气；而应用于半导体芯片制造终端超纯水处理的精密分离膜项目，也已进入关键的客户应用验证阶段。

这些前沿科研成果能够迅速走向产业化，得益于一场基于资源互补的“双向赋能”。

一方面，天津工业大学拥有国内顶尖的分离膜研发实力，其先进分离膜材料全国重点实验室是全国唯一，积累了超过700项相关专利。然而，实验室的样机与成果要跨越产业化前的“死亡谷”，面临工程放大、成本控制和市场验证等多重挑战。另一方面，沧州作为重要的绿色化工基地，在聚酰胺等膜材料上游原材料供应方面基础雄厚，下游的绿色化工、生物制药、环保水处理等领域又提供了丰富的应用场景，但产业升级长期受限于高端核心技术与专业人才的短缺。

基于此，2024年6月，双方优势结合，达成深度合作：沧州市提供场地、资金及产业配套支持，天津工业大学则投入顶尖的研发团队与技术资源，共同组建了沧州市天津工业大学研究院。该平台的定位清晰，旨在建设成为集关键技术研发、中试放大验证、成果产业孵化于一体的综合性创新与转化枢纽。

合作成效显著。成立仅三年多时间，研究院已成功孵化科技型企业19家，承担及参与省级以上重点科研项目51项。其核心支撑平台——先进膜材料中试平台，凭借其完善的设施与专业的服务能力，成功入选首批工业和信息化部重点培育的中试平台名单。

从实验室到产业园：构建完整孵化生态

在研究院的10号中试厂房内，沧州鑫膜科技有限责任公司的技术人员正对一批金属中空纤维膜产品进行性能测试。作为从研究院孵化并成长起来的科技企业，公司总经理王志刚深有体会：“自三年前落户沧州以来，依托研究院的中试平台，我们已成功实现了陶瓷中空纤维膜等多款新产品的技术转化与量产。”

像鑫膜科技一样选择在沧州持续发展的企业，正是看中了这里精心打造的“基础研究—中试验证—产业落地”无缝对接的完整创新生态。为彻底打通科技成果转化的“最后一公里”，沧州高新区投入了大量资源：不仅为研究院配套建设了8500平方米的现代化科研大楼与27个高标准专业实验室，还专门规划建设了总面积达3万平方米的中试厂房，配备了18条可共享的专用中试生产线。更具前瞻性的是，当地还规划了占地2500亩的膜产业专业化园区，并同步建设了集中污水处理厂等关键配套设施。

硬件平台搭建完成后，如何解决人才与资金这两大核心要素？沧州探索出了一套有效的“政策组合拳”。

在人才引进方面，创新实践了京津冀协同引才育才模式，通过项目合作、兼职聘任等方式，引导京津专家深度参与从技术研发到产业孵化的全链条，目前已成功引进膜技术领域的京津专家团队31个。在金融支持方面，则专门设立了总规模达3亿元的膜材料产业科创基金，目前已向产业链关键环节的初创企业及项目投资1.35亿元，有效破解了早期研发团队的融资难题。

产业链初具规模，创新活力持续释放

目前，以天津工业大学研究院为技术创新策源地，一条涵盖膜材料研发、关键部件生产、装备制造及终端应用的完整产业链已在沧州初步形成，集聚了上下游相关企业超过1000家。

今年以来，该产业集群发展势头强劲：例如，海派特膜科技（河北）有限公司生产的高性能中空纤维分离膜产品市场需求旺盛，上半年产能已被订单排满；沧州工苑新型膜材料有限公司生产的低膜阻、低渗氢聚苯硫醚亲水隔膜，因其优异性能，每平方米售价最高可达600元，仅第一季度销量就突破了1.6万平方米。

“国家‘十五五’规划纲要中明确鼓励面向产业重大需求开展联合科研攻关，这为我们深化与京津的协同创新，共同培育壮大膜产业集群注入了更强信心。”沧州市科学技术局副局长姜涛表示。下一步，沧州将继续全力构建更加高效、开放的创新成果转化体系，深化创新链、产业链、资金链、人才链的融合，充分释放本地的产业创新潜能与发展活力。