3月30日消息，据报道，受汽车行业价格战影响，成本压力不断向上游传导，汽车用钢陷入低价低质竞争，车身开裂、生锈、起泡等问题频发，相关质量投诉持续走高。车企为控制成本持续压低钢材采购价格，供应商为获取订单不得不降低材料标准，劣质钢材由此进入生产环节，成为车身质量问题的主要源头。

当前不少车企采用零部件厂自主采购、最低价中标的模式，质量管控环节明显弱化。

部分供应商为节约成本，从二级品市场采购瑕疵钢材，价格仅为正品钢材的6至8折，这类不符合汽车制造标准的钢材被用于车身零件生产，不仅焊接时易出现零件开裂，还严重影响车身结构强度与防腐效果。

更有车企擅自更换钢材材质，将热镀锌钢材替换为低价材料，导致车辆门内板批量出现起泡问题，最终只能重新换回原材质。数据显示，近三年国内乘用车车身及漆面类投诉量年均增幅超 20%，其中车身生锈、焊缝开裂、车门锈蚀等问题占比近三成。2025年，主流汽车投诉平台收录的车身锈蚀类投诉超3.2万宗，不少车辆购车1至2年就出现车门内侧、底盘大梁大面积锈蚀，个别车辆使用半年便发生车身钣金开裂。

与此同时，常用镀锌板价格近三年每吨降价超1000元，钢厂利润空间持续压缩，难以保障品质投入与技术研发。

行业抽检显示，部分批次汽车结构件钢材的屈服强度、防腐性能不达标率同比上升。加之车企简化进厂检测流程，对材质证明审核不严，部分供应商甚至伪造质保书，进一步加剧了低质钢材流入整车生产的风险。

车企频繁招标、频繁更换供应商，也让钢材质量难以保持稳定。

这场由价格战引发的产业链降本竞争，最终将质量风险转嫁给消费者，不仅让车主面临繁琐的维修问题，更给车辆行驶安全埋下隐患。