IT之家3月10日消息，ABB近日与英伟达达成一项合作，旨在缩小工业机器人在虚拟仿真环境中的表现与在工厂实际运行效果之间的差距。

据了解，总部位于瑞士的ABB将借助英伟达Omniverse仿真平台，通过融入光照、阴影和纹理等逼真细节，使其机器人训练环境更加贴近真实工业场景。

ABB机器人业务全球总裁马克·塞古拉指出，工业机器人对周围环境的感知信息通常较为有限，这会直接影响其作业精度、可重复性与运行速度。

他以工厂生产为例解释称，若机器人在冲压设备附近作业，设备产生的剧烈震动会降低其操作性能。塞古拉告诉媒体，过去机器人通常需要逐步学习或通过复杂编程来适应震动影响，而这项新技术能让机器人在高保真虚拟环境中提前完成训练，“从投入使用第一天起就具备应对能力”，这将为企业“节省大量时间与成本”。

当前制造业正兴起一股新趋势：越来越多的企业开始通过数字仿真技术来规划生产流程与部署机器人，在设备正式投入运行前预先排查潜在问题。ABB与英伟达的此次合作，正是这一行业趋势的体现。

ABB表示，该系统将通过其机器人控制软件交付，可减少对产品及生产线物理样机的依赖，从而降低开发成本、加快产品上市速度。

该技术计划于2026年下半年正式推出，预计将率先服务于汽车制造、消费电子等行业的客户。

电子制造服务企业富士康已在试点使用该技术，为消费电子设备安装侧边按键。ABB指出，以往由于阴影干扰机器人视觉，这类对精度要求较高的作业难度较大。

英伟达机器人技术与边缘人工智能业务副总裁迪普·塔拉强调：“工业领域需要高物理精度的仿真技术，以此打通AI驱动机器人的虚拟训练与大规模实际部署之间的壁垒。”