在宁波银球科技股份有限公司的生产车间里，自动化设备正井然有序地运转，一只只ABS刹车系统轴承从生产线上快速产出，准备发往全球各地的汽车产业链市场。公司三层的车载轴承车间内，负责人夏建安向记者介绍，这栋楼的生产布局经过重新规划，每一层都承担着不同的生产任务：一楼是热处理和基准面处理车间，二楼专注于纺织轴承生产，三楼负责车载轴承，四楼则生产工业空调轴承。

夏建安表示，这次生产线的调整不仅是为了提升产品品质和生产效率，还旨在降低能耗，与公司持续创新的发展理念相契合。他详细列举了公司近三年的投资扩产情况：2024年，年产6000万套高转速轴承项目投入使用，总投资达1.39亿元；2024年第四季度，年产1.5亿套汽车及工业精密轴承技改项目正式投产，投资额为1.1亿元；2025年第四季度，年产2.5亿套精密轴承技改项目将完成竣工验收，投资规模为1.2亿元。近年来，公司订单持续饱满，去年产值接近6亿元，今年预计增长超过15%。

银球科技的成功源于三十年来对轴承领域的深耕与创新。公司从电机、空调、洗衣机等传统领域起步，逐步拓展至新能源汽车和航空设备等高端市场。通过与南京航空航天大学的合作，公司全球首创了应用于航空装备的超高转速精密轴承永磁体转子样机，其内置的超高转速轴承单元转速可达每分钟55万转。公司还与产业链伙伴共同研发出超远距离主视镜激光雷达用高速轴承，实现了国产化突破。自主研发的“无内圈一体化”高速轴承单元，在极限转速、机械损耗等关键性能指标上达到国际领先水平。

“我们生产的高速微型轴承，市场份额稳居全国第一、全球第二。”车载车间34岁的操作工李欢来自四川宣汉，他的话语中透露着自豪。公司不仅在技术创新上领先，还十分注重员工的福利。纺织轴承车间的工作人员简元明来自四川，他表示：“我进企业十年了，每年春节的来回车费都能报销。”银球科技现有员工900多名，其中800多人来自四川、陕西、黑龙江、湖北等地。今年春节，公司为员工发放的来回车费补贴约30万元，这一福利已持续16年。