2月9日，润滑油北京有限公司的生产车间里，员工们正紧锣密鼓地进行节前生产冲刺，确保将高品质产品准时交付到客户手中。

当天，中国石化报记者走进润滑油北京有限公司的灌装厂房，只见15条灌装生产线正满负荷运转。自动码垛机的机械臂灵活舞动，精准抓取已灌装完成的产品，稳稳放置在指定托盘上。AGV无人驾驶运输车沿着电磁轨道有序穿梭，将产品托盘运送至无人立体库，实现了从产品包装到成品下线入库的全流程自动化操作。

“如今只需3名员工就能同时照看2至20升中桶润滑油灌装线，生产效率得到大幅提升。”润滑油北京有限公司经理张慎靖介绍道。

这座生产基地的自动化、智能化程度达到了世界一流水平，产品覆盖七大类800多个牌号，全方位满足不同领域的润滑需求。数字化成果在厂区随处可见，贯穿润滑油生产的全过程。

走出灌装厂房，映入眼帘的是润滑油成品储罐区，一台智能巡检机器人正在罐区内执行巡检任务。现场员工介绍：“机器人的两只‘大眼睛’其实是视频摄像头和红外热成像摄像头，通过热成像图像精准识别跑冒滴漏现象，24小时不间断巡检，守护罐区安全。”

来到厂区中控室，大屏幕上各项生产指标、任务完成进度等数据实时回传、一目了然。“这里如同厂区的‘神经中枢’。”该公司油品调和组组长雷和生介绍，“我们通过MES生产执行系统下达生产指令后，各装置根据指令进行相应自动操作，系统自动监控并回传数据，确保任务执行准确。”

隔壁的调和厂房内，装置稳定运行，宽敞的厂房难觅人影。多套ABB自动批量调和装置和SMB同步计量调和装置，配套具有自主知识产权的基础油管汇系统，只需1人值守就能高效完成调和生产。

新春佳节临近，春运保障进入关键阶段。该公司调和生产的高铁用油、高端柴机油、高端汽机油等产品，为春运出行保驾护航。

在该公司检验中心，润滑油公司北京研究院新兴产业润滑技术研究所所长王宁介绍道：“我们为CR450动车组研发的齿轮箱润滑油，助力高铁不断刷新‘中国速度’。”

为应对春节假期物流挑战，润滑油公司市场营销部副总经理潘建华和同事提前1个月启动客户需求摸排，形成需求清单，与生产单位紧密协作，落实节前生产备货方案，提前锁定物流运力，开通24小时客户服务热线，实时响应客户订单咨询与补货需求。

“我们合作近20年了，中国石化润滑油公司的产品性能稳定、适配性强，技术服务完善，能全面覆盖生产各环节的润滑需求。”北京建龙重工集团采购经营部主任刘培吾说，“春节前夕，我们提前沟通备好库存，保障公司生产稳定。”

智能化转型赋能提质增效，生产、研发、供应链协同“以销定产”，推动生产经营实现开门红。“今年以来，我们在润滑油公司高效统筹和运营组织下，通过实施精细化管控与动态排产、优化仓储发运流程等举措，全力推动生产经营高效运行，1月润滑油产量创单月历史新高。”张慎靖说。