在合肥工业机器人生产基地的车间里，机械臂正以毫米级的精度对产品进行质量检测，自动化产线平稳流畅地运转着。控制中心的大屏幕上，工作人员根据实时数据动态调整工艺参数，实现了柔性化生产与智能故障诊断。数字化技术已深度融入这座工厂的每一个环节，成为驱动高效运转的核心动力。

据工厂信息化负责人介绍，该厂通过AI算法与5G技术的深度融合，构建了以“T+3”模式为核心的端到端柔性控制塔。这一系统实现了低成本动态数据采集与高效传输，支撑起全面的工业自动化升级。依托5G网络，设备实现了智能互联与柔性供给，使订单交付周期缩短56%，人均效率提升51.6%，单台制造成本下降28%。

工厂的转型实践是合肥制造业数字化升级的典型案例。近年来，合肥市以新一代信息技术与制造业融合为主线，通过项目支撑、场景牵引、分类推进的策略，构建起多层次、系统化的转型体系。2025年前10个月，全市规上工业增加值同比增长16.1%，增速连续4个月位居万亿GDP城市榜首。

数据显示，“十四五”期间，合肥工业投资年均增长15%，技改投资年均增长24.8%，两项指标均突破千亿元大关。制造业投资年均增长16.3%，高出全国平均水平6.8个百分点，为“十五五”发展奠定了坚实基础。这些成绩的取得，离不开数字基础设施的持续完善。

截至目前，合肥已建成5G基站超3万座，每万人拥有5G基站数达42个，入选首批5G应用“扬帆”行动重点城市和5G-A网络商用城市。在工业互联网平台建设方面，当地实施梯度培育计划，推动“国家级—省级—区域级”平台升级，累计培育国家级平台12家、省级重点平台38家，工业互联网平台设备连接数超643万台。

为破解中小企业转型难题，合肥依托“羚羊”等6家平台，整合服务商与金融机构资源，推广248款“用得上、用得起、用得好”的数字化解决方案。在转型服务载体培育上，合肥金星智控等3家企业入选全国首批数字化转型促进中心，数量位居全国第二。

在场景创新领域，合肥推进“人工智能+制造”行动，构建以讯飞星火、智象未来为核心的大模型体系，重点赋能汽车、新能源等产业。蔚来汽车全球首创的“魔方”车辆存取平台，将整车交付周期压缩至14天；合力叉车通过AI技术接入超4.8万台工业车辆，数据采集传输效率提升40%。

合肥市工信局相关负责人表示，下一步将围绕强基础、育平台、促应用、优生态等环节，推动人工智能深度赋能、生产成本持续下降、数据要素高效利用、制造工序优化升级。通过强化“链主+企业+生态”协同效应，促进产业链整体跃升，同时构建“平台+园区+集群”发展模式，加速优秀解决方案在产业园区落地应用。