来源：科技日报

近日，国产首条幅宽达9.1米的大型BOPP双向拉伸薄膜生产线顺利投料并成功产出合格薄膜。这一突破不仅将国产设备的最大幅宽从8.7米提升至9.1米，刷新了行业纪录，更凭借其“零废膜产出”与“高效产能”的双重优势，实现了设备节能与生产效能的重大突破。这标志着我国在高端薄膜装备领域成功攻克了核心技术难题，有力推动了国产高端薄膜装备自主可控的进程。

据了解，这条9.1米宽幅BOPP生产线由桂林电器科学研究院有限公司（简称桂林电科院）下属的桂林格莱斯科技有限公司研制。它在技术与环保领域实现了双重革新，不仅具备低耗高效、绿色清洁的核心优势，更创新性地解决了行业试产阶段普遍存在的原料浪费、生产环境杂乱等痛点问题，真正实现了“零废膜产出”，且投料量处于国内领先水平。在大幅降低原料损耗的同时，凸显了生产线精准、稳定的运行能力。其生产的BOPP薄膜，凭借优异的机械性能、电气性能以及出众的耐寒性、气密性和尺寸稳定性，能够灵活满足多样化的市场需求，广泛应用于食品、电子产品、医疗用品等高端包装领域，为下游产业升级提供了可靠的“国产新选择”。

作为国内少数具备双向拉伸薄膜生产线交钥匙工程能力的单位，桂林电科院始终坚持技术驱动创新，针对高速运行链轨系统、拉伸同步控制等“卡脖子”行业难题，组建团队持续攻关，实现了关键部件的自主化突破。这不仅让生产线的稳定性、可靠性与成本效率跃居国内领先水平，更缩小了与国外同类产品的技术差距。此次9.1米宽幅BOPP生产线的成功运行，不仅是桂林电科院数十年技术积累的集中体现，更推动我国包装材料产业向高端化、绿色化加速转型，为我国高端薄膜装备自主可控、产业链高质量发展注入了强劲动力。（唐洋 李业文 科技日报记者 刘昊）