1月6日，中国科学院大连化学物理研究所发布了一项重大科研进展。由李灿院士领衔的团队，历经十余年潜心研发的硫化氢清洁处理技术——离场电催化全分解硫化氢制氢与硫磺技术，在这一天顺利完成了技术验证。由行业权威专家组成的评价委员会一致认为，这项成果已达到国际领先水平，同意通过技术评价，并建议加快装置规模扩大，推进其产业化应用进程。

硫化氢（H₂S）是一种无色、剧毒的酸性气体，属于典型的无机有害化合物。它具有刺鼻的臭鸡蛋气味，低浓度时尤为明显，而高浓度下反而难以察觉。这种气体广泛存在于天然气开采、炼油及煤化工等生产过程中。硫化氢易被氧化生成二氧化硫，进而引发酸雨，对生态环境与人体健康构成严重威胁。

相关统计数据显示，我国每年需要处理的硫化氢量约为800亿立方米，全球年处理量超过7000亿立方米，潜在的待处理资源量高达4万亿立方米以上。如何彻底消除硫化氢并实现资源化利用，长期以来一直是能源与化工领域亟待突破的技术难题。

此次通过验证的技术，成功实现了硫化氢的高效、清洁转化，为天然气、石油化工、煤化工等行业提供了一条绿色低碳转型的新路径，同时也为高含硫资源的开发利用提供了关键技术支撑。目前，该技术已获得授权专利12项，累计申请专利达26项，形成了完整的自主知识产权体系。

在技术产业化方面，李灿团队已联合企业开展工业示范项目。该项目以河南能源集团新乡中新化工20万吨/年甲醇装置副产的硫化氢为原料，采用模块化撬装设计，系统由硫化氢氧化制硫磺、质子还原制氢及电化学反应单元三部分组成。实际运行结果表明：装置连续稳定运行超过1000小时；硫化氢转化率接近完全，尾气中浓度低于1 ppm；所产硫磺纯度高于99.95%；氢气纯度达到99.999%以上。

该技术通过电催化方式实现硫化氢的全分解，在不依赖传统热化学工艺的前提下，同步产出高纯氢气与高纯硫磺，真正做到了“变废为宝”。经过二十多年的持续探索，科研团队突破了非传统能源驱动下硫化氢规模化分解的技术瓶颈，顺利完成工程化放大，构建起具有完全自主知识产权的技术体系，显著提升了污染气体资源化利用的效率和经济效益。