近日，俐玛精密测量技术（苏州）有限公司（简称“俐玛精测”）与卫蓝新能源达成关键合作，为首条固态电池量产线提供在线CT检测解决方案。这一突破不仅标志着国产高端工业CT装备成功适配全球前沿固态电池量产需求，更贯通了固态电池产业化进程中的质量控制关键环节，为新质生产力在新能源领域的培育提供了重要技术支撑。

合作落地破局产业化瓶颈

作为新能源产业的重要发展方向，固态电池因能量密度高、安全性能优的核心优势，被视为破解当前动力电池性能瓶颈的关键突破口，亦是新质生产力布局中的重点新兴产业领域。然而，固态电池量产过程中，内部微观结构的质量控制始终是行业难以攻克的痛点。此次俐玛精测在线CT检测解决方案的落地，正是针对性破解这一难题的关键举措。

“此次合作对我们而言具有里程碑式的意义。”俐玛精测创始人张超在接受记者采访时表示，这一合作首次验证了国产在线工业 CT 装备具备服务全球前沿固态电池量产线的能力，不仅是商业层面的成功，更是行业对国产检测技术先进性和可靠性的高度认可。

谈及当初深耕工业CT检测设备赛道的契机，张超坦言，核心源于市场需求、技术储备与政策支持的三重驱动。“当时国内汽车电子、新能源等高端制造领域迅速崛起，对检测精度的要求不断提升，但高端工业CT基本依赖进口，不仅采购成本高、货期长，还存在核心数据泄露的潜在风险，国产替代需求极为迫切。”他表示，团队在射线成像、精密机械等核心技术领域的多年积累，以及国家对高端检测装备产业的政策扶持，让企业坚定了切入赛道的信心。

技术创新筑牢核心竞争力

被称为“工业之眼”的工业CT技术，为何能成为固态电池量产的“质量守护神”？张超解释道，传统检测多为抽检或破坏性检测，既无法覆盖所有产品，也难以洞察电池内部情况。而俐玛精测的在线CT检测系统，实现了三大核心突破：一是用“全检”替代“抽检”，对每一颗电池进行无损检测，让质量控制从概率统计升级为全数精准管控；二是用“洞悉内部”替代“依赖表象”，通过三维定量呈现极片对齐度、孔隙尺寸、微米级缺陷等内部特征，从根源上规避热失控等安全风险；三是用“过程质量控制”替代“结果验收”，集成在产线中的检测系统可实时反馈数据，帮助工程师快速调整工艺参数，从源头上提升产品一致性和良率。

能实现微米级的高精度检测，背后是俐玛精测在多领域的技术协同突破。张超介绍，企业在硬件、软件和高精度系统集成三大层面形成了核心竞争力：硬件上，自主研发X 射线管设计、高压电源设计等核心技术，筑牢了高精度检测的物理基础；软件上，创新研发三维图像重建算法与智能数据分析算法，可快速将扫描数据转化为清晰三维模型，同时自动识别计算缺陷，将检测周期从14天大幅缩短至72小时；在张超看来，这一合作不仅对企业意义重大，更将为固态电池行业产业化发展带来根本性变革。“它为行业提供了可量化、可追溯的质量控制方法论，打通了从实验室高性能样品到大规模稳定生产的关键一环。”他解释说，凭借精准可靠的检测技术保障，固态电池企业可以更有信心地扩大产能，这将大幅加速固态电池产业化进程，降低综合成本，为其在高端电动汽车、储能等领域的规模化应用扫清核心障碍。

战略布局赋能产业高质量发展

从曾经的外资品牌主导，到如今跻身行业领跑梯队，俐玛精测的成长密码在于坚持全技术链自主创新和产学研用结合。张超透露，企业不仅突破了国外软件算法“黑箱”限制，研发出融入人工智能技术的新一代迭代重建算法，更在硬件领域攻克了微焦点射线源的核心难题，凭借材料创新和精密工艺攻关，研制出拥有自主知识产权、性能稳定的核心部件。据悉，企业已在北京经济技术开发区投资建设科技研发和生产项目，计划打造北方重要的工业CT检测中心，依托当地高科技产业集聚优势，吸纳顶尖人才、开展前沿合作，更好地服务北方乃至全国的高端制造企业。

面对固态电池产业未来规模化发展趋势，张超认为，检测设备企业需主动顺应产业变革从“提供单机设备”向“提供规模化质量解决方案”转变。“首先要提升检测吞吐量，确保CT检测节拍与GWh级产线速度完美匹配，同时降低设备成本和运维成本，还需强化海量检测数据的价值挖掘，充分发挥数据对生产工艺优化的支撑作用。”

在谈及高端智能检测装备在制造强国建设中的角色时，张超强调，这类装备是建设制造强国的基础设施与核心支撑。“它既是守住高端制造产品品质底线的质量基石，也是加速新工艺、新产品迭代升级的创新引擎，更是筑牢产业安全屏障、避免核心制造数据外泄的关键保障。”他表示，发展高端检测装备并非单一产业行为，而是关乎我国制造业核心竞争力的战略事业，未来俐玛精测将持续深耕技术创新，为更多新兴产业赋能，助力新质生产力加速发展。

新华日报·交汇点记者 张宣