2025年12月24日，我国钢铁行业在绿色转型方面实现重大突破。宝钢股份湛江钢铁近日实现国内首条百万吨级近零碳钢铁生产线全线贯通，标志着低碳冶金技术迈入新阶段。该产线依托氢冶金与电熔炼相结合的创新工艺路径，实现了从原料处理到高等级板材生产的全流程短流程零碳制造。

该项目作为企业推进低碳转型的核心示范工程，采用了由中国宝武自主研发的氢冶金电熔炼技术（HyRESP），以氢气替代传统炼铁过程中依赖的焦炭作为还原剂，从根本上改变了高碳排放的生产模式。这一技术路线不仅推动了生产过程中的深度减碳，也为行业摆脱对化石能源的依赖提供了切实可行的解决方案。

早在2024年12月，湛江钢铁已建成国内首套百万吨级氢基竖炉并投入运行，通过“以氢代碳”的冶炼方式开展高氢条件下的直接还原铁生产试验，所产直接还原铁的金属化率已达到设计目标，为后续工业化应用奠定了坚实基础。此次全线贯通的生产线在此前成果基础上进一步集成优化，配套建设高效电炉等节能设施，全面提升能源利用效率。

据项目技术团队介绍，相较于传统的长流程炼钢工艺，该产线可实现50%至80%的碳排放削减。按设计产能测算，每年可减少二氧化碳排放逾314万吨。这一成果不仅体现了企业在落实国家“双碳”战略方面的主动作为，也为全球钢铁工业绿色升级提供了具有参考价值的技术范本和实践样板。

当前，该生产线已成为推动绿色制造的重要载体，其成功运行将为更多钢铁企业探索低碳转型路径提供工程经验和系统支持，助力整个行业向可持续发展方向稳步前行。